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污水处理工艺流程控制 一、预处理： 1、格栅：（粗＞40mm，25mm＞中＞15mm，10mm＞细＞4mm） 过栅流速0.6-1.0m/s，栅前流速0.4-0.8m/s（过栅流速如果太大，会将本应拦截下来的软性栅渣冲走；如果过栅流速太小，污水中粒径较大的沙粒将有可能在栅前渠道内沉积。视具体情况而定） 格栅的运行管理：过栅流速、栅楂清除、维护保养（巡检）、卫生安全 2、进水泵房 ①保持来水量与提升量处于动态平衡，集水井水位保持基本稳定。（若来水量过大，未能及时采取溢流措施，则可能造成淹没格栅间、管网污水外溢；反之则可能使水泵处于干运转状态，损坏设备） ②保持集水池高水位运行（降低泵的扬程，确保抽升量前提下节约能耗） ③根据来水规律，合理调整水泵运行，尽量减少水泵的开停次数，否则易损坏电机并降低使用寿命。 ④合理调度，使每台水泵的投运次数及时间均匀。（每台泵的吸水口都对应着集水池内的一部分容积，如果某台泵长时间不投运，集水池对应的部分将成为死区，会有大量泥砂沉积，不但影响集水池的有效容积，而且容易导致水泵的运行堵塞） 3、曝气沉砂池（流速0.06-0.12m/s，停留时间1-3min） 实际操作中，只能通过调节曝气量来控制。但气量过大虽能将砂粒冲洗干净,却会降低细小沙粒的去除；过小无法保证足够的旋流速度，起不到曝气作用。考虑到实际水量是不断变化的，气量不可能随机调节，实际很难控制在合适的数值上，往往会存在过度曝气的问题，不仅浪费能量，还会对厌氧段DO的控制产生影响。 可考虑延长池长，优化水力旋转效果，并合理确定提砂方式。 进水水量的控制： 1、流量过大的危险及解决措施： （1）格栅的过栅流速增大，沉砂池的停留时间缩短，影响除渣的效果。 （2）生化系统的COD、BOD和氮、磷的负荷将增加，将导致系统超负荷。 （3）二沉池的沉降受到影响（水力超负荷），表面负荷超负荷，污泥通量过大，会产生污泥流失，出水超标。 对策：减少污水处理系统的污水量至设计流量 2、流量过小的危险及解决措施： （1）生化系统微生物的营养不足，供氧过剩。 （2）二沉池的水力停留时间过长，容易导致磷的释放。 对策：控制生化池的溶解氧，并适当增加回流量；如果长时间流量偏小，应考虑降低生化池的污泥浓度，甚至考虑减少生化池和二沉池的投运组数。 进水水质的控制： PH： （正常6.5-8.5）异常会影响生物反应，抑制硝化过程，严重时导致污泥中毒，影响出水水质。若PH＞9或＜5，立即关停进水泵。若偏离，但在可接受范围内，应频繁测定生化池中PH和碱度及各种生化反应参数，以保证池中各工艺参数正常。及时查出导致PH变化的原因并解决。必要时投加化学药剂调节PH。 进水COD、BOD5、SS： 过高易造成污泥生长量过快增加，供氧不足，最终导致出水水质下降。此时可增加曝气量，在保证沉降性能好且含氧充足的前提下提高污泥浓度。调查厂外管网系统，找出原因并采取措施；过低会导致污泥浓度降低，严重时影响污泥的絮凝、沉降性能、，导致污泥老化。此时应减少曝气量，降低混合液污泥浓度，必要时投加碳源。 进水其他营养物质： BOD5/TKN≥4，BOD5/TP＞20。若不能满足，应向污水中投加有机物以确保脱氮除磷的效果。 氨氮：过高会导致曝气池氧气不足，在沉降过程中产生内源反硝化，导致污泥漂浮，最终导 致出水中氮、磷的浓度增加。此时通过减小流量来降低氮的负荷，在保证沉降性能好且含氧充足的前提下适当提高污泥浓度；若过低会导致系统污泥质量和处理效率下降，此时应外部加氮源。（一般城镇污水都含足够的氮和磷。） TP：进水超标，可加强排泥，缩短泥龄，必要时投加化学除磷药剂。 预处理单元对后续处理单元的影响： 1、对初级处理的影响： 从格栅流走的栅渣太多，将使初沉池浮渣量增多，难以清除，挂在出水堰板上影响出水均匀，不美观。 从沉砂池流走砂粒太多，砂粒有可能在初沉池配水渠道内沉积，影响配水均匀；砂粒进入初沉池内将使污泥刮泥板过度磨损，缩短更换周期；进入泥斗后将会干扰正常排泥或堵塞排泥管路；进入泥泵后将使污泥泵过度磨损，使其降低使用寿命。 2、对二级处理的影响： 栅渣进入曝气池会堵塞微孔曝气头，增大阻力；它进入二沉池将使浮渣增加，挂在出水堰板上影响出水的均匀；它进入滤池会堵塞配水管。 3、对污泥处理的影响： 极易从格栅流走的是一些破布条、塑料袋等杂物，这些杂物进入浓缩池后将在浓缩机栅条上缠绕，增加阻力，并影响浓缩效果，堵塞排泥管路或排泥泵。这些杂物如进入离心脱水机，会使转鼓失去平衡，从而产生振动或严重的噪音，一些破布条、毛发有时会塞满转鼓与涡壳之间的空间，使设备过载。 大量沉砂进入浓缩池将可能堵塞排泥管路，使排泥泵过度磨损，如大量砂粒进入离心脱水机，将严重磨损蚀进泥管的喷嘴处以及螺旋外缘和转鼓，增加更