接线盒检验标准.doc

前 言 本标准由江苏天海新能源科技有限公司提出并负责起草。 本标准主要起草人： 本标准于 第一次发布、实施。 接线盒检验标准 1. 目的：验证该型号接线盒对classⅡ标准的符合性，寻找改进的机会。（物理性能） 2. 范围：模块化接线盒（包括粘结胶、灌封胶、二极管和适当长度的导线）。 3. 抽样 从同一批或几批产品中，按GB/T2829规定的方法随机地抽八个(如需要可增加备份)组件用于鉴定试验。这些组件应由符合相应图纸和工艺要求规定的材料和元器件所制造，并经过制造厂常规检测、质量控制与产品验收程序。组件应该是完整的，附带制造厂的贮运、安装和电路连接指示，包括系统最大许可电压。 如果不能接触到标准组件中的旁路二极管，应准备一个特殊的样品来做旁路二极管的热性能试验（5.9），旁路二极管的安装应与标准组件相同，并将5.9.2要求的温度传感器安装在二极管上。该样品不需要进行图1所示程序的其他试验。 如果被试验的组件是一种新设计的样品而不是来自于生产线上，应在试验报告中加以说明(见第8章)。 4. 试验程序 4.1 一般说明：本试验程序是基于公司现有的试验条件对试样所做的一般定性判定，有些显而易见的项目，如某些目视检查的项目未列入其中。 4.2 一般检查 用于试验的接线盒组件包括： 成套注塑件接线盒、接线端子和旁路二极管。 灌封用胶。 粘接用胶 电缆（每个接线盒应配正负极电 缆各500mm）。 备用接线盒结构图纸和主要技术参数说明。 4.3 目视检查 4.3.1 接线盒应具有以下不可擦除的标识： a. 产品型号 b. 制造材料 c. 电压等级 d．输出端极性 e. 导线截面 f. 警示标识 g. IP防护等级 4.3.2 接线盒盖连续开合三次，应无损坏，保证在工作位置再次打开时仍需借助工具。 4.3.3 爬电距离和绝缘距离： 不同电位带电体间的距离（最近不穿越绝缘体）≥8mm； 带电体距与盒子外壁间直线距离≥2mm； 4.3.4 压接牢固度： 4.3.4.1 目视入线口出压接无明显间隙，手持转动外引线，导线压紧部分无松动，拉动引线串动。 4.3.4.2 摘除接线盒内接线端子固定端，使电缆接头在接线盒内处于浮动状态，沿电缆轴线方向施加100N的外力，电缆无明显串动如图1。 图1 4.4 试样制作： 4.4.1 按图2所示，模拟实际的组件，底板由背膜（PET·PET·PET·SiOx） → EVA胶 → 碎电池片 → EVA胶 → 玻璃组成。在接线盒引线孔相对处的背膜上开有引线孔，四条汇流条一端与接线端子焊接，一端压于两层EVA之间（与碎电池同处一层）如图3。层压板经固化后将接线盒安装到位，接线盒与背膜间的粘结胶，使用以下三种中的两种。 北京天山1527（UL HB 级） SS611 硅酮耐候密封胶 汉高改良硅烷。 图2 图3 4.4.2 接线盒内部按正常使用焊接旁路二极管三只，型号为（扬州虹杨10A10或GSA1607）,引出电缆美国LAPP或日本YUKITA，按合格产品要求压接和焊接。 4.4.3 灌封胶： a. 德国汉高双组分聚胺脂A组分（CR612）：B组分（CR4300）重量比85：15，充分搅拌1分钟，抽真空1分钟后灌胶，充分固化8h待用。 b. 天翼双组分橡胶，比例1：1（重量比）混合搅拌30秒抽真空45秒后灌封，充分固化8h待用。 c. RH938双组分胶（胺目前工艺），充分固化8h待用。 4.5 材料的防火性能要求 4.5.1 接线盒本体、接线盒盒盖材料应是PPO树脂，UL防火等级应好于94V-0级。 4.5.2 灌封胶的UL防火等级应好于94V-0级。 4.5.3 粘结胶的UL防火等级应好于HB级。 4.6 绝缘和耐压试验 4.6.1 湿绝缘强度试验 将接线盒浸入水中，两条引出线高于水面且不沾湿。如图4所示。用500V兆欧测量表引出线和介质水间的电阻值，应大于50MΩ 图4 4.6.2 高压测试检验 如图5，用单面粘接的铝箔包裹在接线盒外部，将6000d.c.跨接在接线盒引出线和铝箔间，其漏电流增长值≤50uA为合格。 图5 4.7 接线盒粘接牢固度试验 4.7.1 使用指定的粘接胶将接线盒与试验用模拟组件粘接，并用指定的灌封胶灌封，室温放置48