搅拌站建站方案.doc

济南军区72252工程 砼 搅 拌 站 建 站 方 案 编制单位: 江苏威达建设有限公司 编 制 人: 编制日期: 年 月 日 审批负责人: 编制日期: 年 月 日 目 录 一、拌合站设计依据、工程概况 2 二、拌和站选址、建设、管理 3 三、拌合站的修建 5 四、拌合站施工平面布置 6 五、拌合站场地建设方案 6 六、砼连续供应保证措施 9 六、拌合站组织机构 9 七、搅拌工艺 10 八、原材料质量控制 11  混凝土拌合站建站方案 一、拌合站设计依据、工程概况 1.1设计依据： ①现场实地勘察和调查所得到的工程地理形状、原材料来源、交通道路容量、路径、当地民情、民风等资料及信息。 ②总体施工组织设计进度规划，目前可开工项目、技术实力及现场施工管理。 1.2工程概况 该工程项目为济南军区确山油库安全专项整治工程，工程名称：济南军区72252工程土建工程，主要建筑物是10个覆土油罐，其中7个1万立方米，3个2千立方米覆土油罐，为群体构筑物，分布在等高线125m的山体间，施工现场属山丘形，坡面植被茂密，灌木丛生，施工区域周边有部队营房和办公楼、库房。 主要施工项目有：覆土罐的土石方开挖及回填、罐基制作、罐室现浇钢筋混凝土、罐周边护坡与挡土墙、检查道路、消防车道等工程。 主要建筑物油罐外形为园柱形筒体+球冠顶。7个1万立方米罐室内径32m、高20.69m，3个2千立方米罐室内径16.5m，高17.895m均为钢筋混凝土薄壳结构。罐基坐落在中风化层或砂岩上。挖方最深处有18米左右，石质较硬，土石方工程量较大。 施工的分部分项工程有：土石方开挖、回填；钢筋混凝土；防水卷料和防水涂料；少量地砖铺贴及内墙涂料。 配套工程有6米宽的消防道路及1.5米宽人行道，基层300mm厚级配砂石垫层，路面100mm C25混凝土。毛石混凝土挡墙最高处约6米（从地面算起），墙顶宽度0.5米，底部1.6～2.75米不等，强度等级为M10的水泥砂浆,每隔15米设沉降缝一道，缝宽2厘米，1:2.5水泥砂浆抹面。 二、拌和站选址、建设、管理 2.1拌合站选址及规划 根据总体施工组织设计安排、工程特点、地形条件等， 本站计划设JS1000搅拌楼1座，5个骨料仓。每个骨料仓占地150 m2,堆高按2.5米计算，可同时堆放骨料1875m3。按每天混凝土最大用量500 m3(其中骨料约占72%)计算，材料储备可满足连续5天使用。 生产区配备50装载机一台，罐车2台。生活区设办公室、养护室和休息室等职能部门。 2.2拌和站场地设施建设 ①设置工地养护室（拌合站试验室设在试验分室）；拌合站内分拌和作业区、材料计量区、材料存放区、运输车辆停放区、办公生活区设置明显的区位标志牌，标志牌几何尺寸为2.5*2.0m蓝底白字。 ②拌和站内所有场地进行硬化处理，用18cm厚的砂粒石进行硬化，硬化后的场坪中间高四周低，并设置排水网，利于雨水向站外排出。硬化后地面承载力满足场内作业要求。 ③砂石料场共设置4个，（5-16mm）1个，（16-25mm）1个，中粗砂2个。料仓之间用砌墙体隔开，并采用水泥砂浆抹面；场内地面应设排水坡，不得积水，场外应设置排水沟，排水沟宽度不小于15cm，深度不小于20cm。 ④搅拌机及计量设备设防雨棚。 ⑤拌和站内根据地形条件合理设置排水系统，与拌和站同时设计、同时施工、同时投入使用。 ⑥拌和站设置场地平面布置图、拌和站组织机构及负责人公示牌、生产工艺流程牌、拌和站管理制度牌、安全生产牌和消防保卫卫生牌； 2.3人员、设备配置要求 ①拌和站人员配备需满足拌和站生产和管理需求，主要管理人员（站长、技术负责人、试验员、安全员）都是从项目部调配。其中站长应具有拌和站管理工作经验，技术负责人应具备任职资格，且具有三年及以上试验工作经验。 ②拌合站其他人员应具有相应工作经验。 ③搅拌站采用强制式搅拌机，生产能力满足设计要求；计量装置达到三仓式自动计量标准；拌和站配备满足混凝土生产需要的变压器和备用发电机。 2.4原材料管理 ①散装水泥、粉煤灰使用储存罐储存，不同厂家、品种、标号、批次应分罐保存，严禁混装罐。散装水泥、掺和料储存罐应按规定要求安装避雷设施。 ②砂石料根据不同粒径、不同品