支护质量管理制度.doc

掘进支护质量管理制度 为了进一步加强掘进工作面支护质量管理工作，杜绝顶板事故的发生，以适应安全高效矿井发展的需要，根据金塔有限公司大黄山煤矿关于《采掘工作面顶板管理规定》及《加强掘进专业技术与施工管理的规定》的文件精神，结合我矿井下生产的实际情况，特制定本规定。 一、领导责任制 施工队长对巷道支护支护质量与顶板动态监测工作负主要责任；施工队技术员对该项工作负有全面技术管理责任，各班跟班队长和班长对本班的工程质量负直接责任。 二、掘进工作面支护质量管理 1、巷道掘进必须按照批准的设计进行，没有设计不准施工。 2、所有巷道在开工前必须按要求编制作业规程或施工措施，并对所有施工人员和有关管理人员进行贯彻、学习、考试等，严格按照作业规程和施工措施施工。没有作业规程和施工措施或没有进行贯彻、学习作业规程和施工措施的不准施工。 3、井巷施工应坚持一次成巷，严格执行质量验收制度，工程质量符合标准规定，对不合格工程及时处理，工程合格后方可继续施工。每一条巷道施工完毕，必须组织验收,验收合格后方准掘进队将设备拆除。对每一条巷道的施工情况验收情况要有记录，并存档备案。 4、巷道遇断层、陷落柱、挠曲等地质构造及顶板松软破碎或处理较大范围的冒顶等特殊情况时必须停止掘进，向矿总调度室汇报。由矿安排有关单位现场勘探，制定出专项安全技术措施；巷道开口、切巷刷大、整巷、扩巷、以及其它特殊情况时，必须制定专项安全技术措施，且向施工队组贯彻学习后方可施工。有关部门要严格检查监督执行情况。 5、“双锚”支护巷道，因地质构造、煤层松软等因素造成巷道规格超过规定，要对超宽、超高部分进行补强支护，并对高冒区要用阻燃高分子聚合材料进行充填。 6、巷道交叉点支护、断面变化处、巷道中心线变化段等特殊部位应以长锚索加强支护。加强支护范围交叉点间各巷道方向，均延伸不小于5m，断面变化点两端各不小于5m，具体布置方式及数量规程措施中要明确设计。 7、施工前，要认真检查工作范围内的巷道支护是否完好，顶帮是否安全。若发现支护损、缺等不安全时，要在处理后方可进行其他作业。 8、所有掘进工作面必须使用临时支护，没有临时支护或临时支护不合格，一律不得作业。作业规程中必须明确规定临时支护的形式、材料规格、数量、支设方式等。施工过程中严格按照作业规程执行。 9、所有掘进工作面在施工前和作业中，要随时进行敲帮问顶。敲帮问顶作业应由两名有经验的人员担任，一人敲帮问顶，一人观察顶板。敲帮问顶人员应站在安全地点，从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶部后两帮依次进行，并保证退路畅通。敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。顶帮遇有伞岩、探头、 劈口时，要用长柄工具及时处理掉，长柄工具处理不动时，要首先用戴帽柱或戴帽戗柱维护，然后可用爆破手段处理。 10、顶板管理必须按施工组织设计或作业规程规定进行临时支护和永久支护。严禁空顶作业，防止顶板事故。 11、掘进必须做到“排排见锚索”，每排钢带的中路锚索必须紧跟煤头，加强锚索按作业规程规定执行。巷道压力大，煤层松软、顶板破碎时，所有支护必须紧跟煤头。 12、锚网锚索支护巷道要用12#以上两道双股铁丝将锚索托梁及锚具与顶网联接并绑扎牢固，以防锚索断后，托梁掉落出现意外。 13、在掘进施工过程中，要严格按照集团公司、矿有关规定进行顶板岩性探测和矿压观测，确保支护参数合理可靠。各施工队组要及时将顶板岩性探测标志牌悬挂在距探测孔0.5m范围的顶板处。施工期间如发现顶板异常情况时，队组应及时汇报生产技术科、地测科，便于随时开展顶板探测，及时选择支护参数。 14、锚杆、锚索等支护材料的规格、型号、材质强度符合设计要求，附件齐全合格。 15、严禁使用过期、结块、固化失效的锚固剂。 三、锚杆支护巷道支护质量管理 1、锚杆支护优先选用树脂锚杆，锚杆的长度应根据巷道的类别、围岩情况、矿压情况和巷道断面情况等确定。 2、非金属锚杆必须符合防静电、阻燃的要求，并取得煤安标志。 3、锚杆直径不小于20 mm，长度不小于2000 mm，锚杆的间排距不应大于锚杆有效长度的1/2，一般宜在500～800 mm之间，最大不超过1000 mm；矩形断面巷道顶板两角锚杆距巷帮不大于200 mm，最上一排帮锚杆距顶板和最下一排帮锚杆距底板不大于400 mm。 4、锚杆锚固长度不小于600 mm，顶锚杆锚固力不小于70KN，螺母拧紧力矩不小于150 N.m，帮锚杆锚固力不小于50 KN，螺母拧紧力矩不小于120 N.m。 5、锚杆间排距误差不超过设计值的±100 mm，孔深度不小于杆体有效长度，且不大于杆体有效长度30 mm。 6、锚杆的托板必须紧贴岩面，螺母到端头长度不小于10 mm，不大于50 mm，锚杆与围岩的角度不超过设计值的±15°。 7、锚杆安装必须使用锚杆钻机、风动扳手、电动扳手等机械工具。