支护施工方案及流程.doc

施工工艺流程及方法 （注浆锚管、锚喷、锚索） 2015年3月20日 第一单、注浆锚管、锚喷施工 1、施工工艺流程： 锚管：测量放样→边坡开挖→锚管施工（锚管制作、安装）→注浆→人工修坡→布设钢筋网（泄水管制安）→喷砼及养护。 1.1、测量放样 用经纬仪测定基坑坡顶及坡底的控制线，做好标志的控制，每层开挖边线；用水准仪测定高程，并做出标志，以便施工中控制。 1.2、人工修整 机械开挖完成后，由人工对边坡进行修整至设计要求后，按设计要求定出孔位，做好标记。 1.3、锚管制作 a、按设计要求加工锚管，设置出浆孔、挡泥板、导向头等。 ｂ、安装锚管前，先认真检查锚管质量，确保锚管制作符合要求。安装时防止杆体扭曲。 1.4、锚管安装 锚管安装采用气动冲击锺击入，采用16m3/8kg空压机，为保锚管证击入角度，应先搭设锚管架，调整好冲击锤滑轨角度及位置后，方可进行锚管安装施工。 在击入过程中如需填石或其它障碍物，可采取先引孔，在穿过障碍物物后，再重新安装锚管，严禁强行击入导致锚管弯曲变形， 1.4、锚管注浆 在锚管击入至预计深度后，在锚管中插入注浆管，并采用止浆袋封闭锚管后端后开始注浆，注浆压力需达到设计要求后方可停止注浆，待孔内压力消散，止浆袋自行脱开后方能拉出注浆管，进行下一根施工。（如注浆压力达不到设计压力，总注浆量需不少于设计要求后方可停止注浆）。注浆采用水泥净浆，水灰比0.45--0.55，水泥浆应搅拌均匀采用注浆泵进行高压注浆。 1.5、布设钢筋网 钢筋网的布设应严格按图纸进行，在布设钢筋网前需对坡面进行人工修整，钢筋网下应设置垫块，保证钢筋网与坡面间隙不小于3-4cm。并按设计要求安装通长压筋并与锚管焊接。压筋与锚管连接处应按设计要求设置锚固筋。 如设计有要求需在喷射砼施工前按要求设置泄水管。 1.6、喷砼 砼喷射采用HPZ6T型砼喷射机，砼按设计配合比严格配制，且随拌随用。作业开始时，先送风后开机，再给料。结束时，待砼料喷完后，再关风。喷射时，喷头处应与受喷面尽量保持垂直且相距0.8m~1.0m的距离。喷射应自下而上进行，喷头一般按螺旋式轨迹压半圈均匀缓慢地移动。一般情况下控制挖出的工作面经人工修整后，应先进行初喷砼，以稳定坡面，防止松散土塌落（在坡面不会塌落的情况下，可不进行初喷）。喷射砼后应及时浇水养护，养护期不少于7天。 第二章、锚索施工 （1）锚索施工工艺流程： 钻 孔→锚索制作→锚索安装→一次注浆→ 二次高压注浆→养 护→安装锚头→张拉锁定 （2）钻孔 1）按照设计要求，定出孔位，作出标记，孔位沿轴线水平间距允许偏差为±50㎜，垂直轴线间距误差不宜大于100㎜，钻孔底的偏斜尺寸不应大于锚索长度的3%；锚索钻孔入射角按设计要求，孔深应超过锚索设计长度500㎜。 2)锚索宜采取间隔施工，并在注浆24h后进行相邻锚索施工。 3）成孔采用全套管跟进施工工艺，终孔后孔内残渣应清除干净。 （3）锚索制作与安装 1)锚索下料长度应为自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、锚具、锁口梁尺寸及穿心千斤顶张拉作业要求。 2）锚索材料为3束预应力钢绞线，锚具为OVM系列。 3）锚索要求顺直，使用前应除锈、刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹两层后装入PVC套管中，自由段套管两端150mm长度范围内用黄油填充，外绕扎工程胶布固定。 4）锚索安装时应防止扭压、弯曲，杆体放置角度与钻孔一致。 5）锚索体上应设置定位支架，间距为1.5～2.0m。定位支架的规格应符合设计。锚索杆体的保护层厚度不得少于30㎜；一、二次注浆管应与锚索绑扎在一起（一次注浆管不要绑太紧，以便于一次注浆后拔出孔外）。对二次注浆管必须在锚固段设置出浆孔，出浆孔和端头应进行可灌性封堵，从管端起向上沿锚固段全长每隔0.8m对称按“十”型打4个Φ6～8的出浆孔，出浆孔用黑胶布封口，端部要扎紧。 5）一次、二次注浆管连同锚索一起放入孔内，注浆管内端距孔底宜为100～200㎜；二次高压注浆管的出浆口和端头应密封，保证一次注浆时浆液不进入二次高压注浆管内。 （4）注浆 1）浆液材料、配合比注浆：水泥采用强度等级P.O.42.5R的普通硅酸盐水泥，注浆的浆液为水泥净浆，水灰比为0.45～0.50；二次高压注浆水灰比为0.45～0.55；注浆体28d抗压强度不低于30MPa。 2）预应力锚索采用二次注浆：第一次为常压注浆，第二次高压注浆时间在第一次注浆形成的锚固体强度达到5MPa后进行，注浆压力为2.5～4.0MPa，当压力上不去时，建议一、二次注浆累计水泥用量按不小于80kg/m控制。 （5）安装锚具： 注浆完成后，应根据设计要求选择OVM系列锚具,使用穿心千斤顶进行锚具安装作业。 （6） 张拉锁定 1）锚索张拉应在锚