成型技术基础(一).ppt

成型技術基礎 塑膠成型加工簡介 一.塑膠成型加工基本原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為 熔融狀態流體利用注射成型機油壓系統壓 力,流量,將熔融塑膠注射入預先設計好的緊 閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之 過程. 成型作業流程 巡迴檢查 NG NG NG OK OK 生 管 成 型 品 保 物 管 生產計劃 材料投入 材料幹燥 開 模 配 料 架 模 調 機 打碎.抽檢 初件 檢驗 量 產 流道/不良品 自主檢查 包裝作業 入庫檢驗 入 庫 成型四大要素 成型品 塑膠成型加工原理 塑膠成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體,利用注射成型機油壓系統之壓力.流量,將熔融之塑膠註射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后所得到的制品的過程. 塑膠原料特性簡介 塑膠是以高分子合成樹脂為主要成分,在一定溫度和壓力下,可保持一定形狀,且在一定條件下保持 不變的材料. 長期耐熱溫度100℃以上; 抗拉強度在500Kg/cm 以上; 彎曲變形率在24000Kg/cm 以上. 塑膠原料分類 塑膠 熱可塑性 熱固塑性: 泛用塑膠:ABS. PVC. PS. PE 泛用工程塑膠:PA. PC. PBT. POM. PET 超級工程塑膠:PPS. LCP DAP. UP. EP 熱可塑性:指只發生物理變化,受熱變為塑性體,成型后冷卻又變硬.若再加熱,還可改變形狀,有次料可回收利用,成型工藝簡單. 熱固性:在成型中發生化學反應,利用它受熱后可流動性的特性固化成型,次料不可回收利用,但耐熱性高有較高的機械強度等. 射出成型機主要機構 射出部分 鎖模部分 機架結構 液壓部分 電控部分 成型條件介紹 溫度 模具溫度 幹燥溫度 料管溫度 油缸溫度 壓力 保壓壓力 射出壓力 背壓壓力 開模壓力 鎖模壓力 頂出壓力 成型條件介紹 行程 鎖模行程 頂出行程 保壓行程 計量行程 螺杆行程 開模行程 成型條件介紹 時 間 射出時間 開合模時間 頂出時間 計量時間 冷卻時間 保壓時間 開合模速度 速 度 射出速度 螺杆轉速 頂出速度 塑模結構簡介 間隔板 可動側定位板 頂出板下 復歸銷 頂出板上 頂出銷 承 板 雄板 導銷襯套 可動模板 導 銷 固定模板 固定側安裝板 定位環 豎澆道襯套 塑膠成型加工工藝 原料幹燥 塑化 注塑入模 冷卻 儲料 加熱 保壓 制品 脫模 頂出 周邊設備介紹 吸料機 機械手 模溫機 啃料機 混料機 抽油機 天 車 迷你堆高機 常溫循環水 冰水循環水 冷卻水塔 成型不良術語介紹 流痕 不飽模(填充不良) 銀條(銀絲) 毛邊,毛頭(溢料) 縮水(收縮下陷) 頂白(離模困難) 結合線 氣 泡 包風(黑線痕.燒焦) The end