危害因素辨识及评价-1.ppt

* 几种典型评价方法的比较 方 法 特 点 评价 目标 定性 或 定量 可提供的评价结果 事故 情况 事故 频率 事故 后果 危险 分级 安全检查表SCL 按编制的检查表逐项检查，按规定赋分标准评定安全等级 危险有害因素分析 安全等级 定性 定量 不能 不能 不能 不能 提供 危险性预分析PHA 分析系统存在的危险有害因素，触发条件事故类型，评定安全等级 危险有害因素分析 危险性等级 定性 不能 不能 提供 提供 事故树分析FTA 由事故和基本事件逻辑推断事故原因，由基本事件概率计算事故概率 事故原因 事故概率 定性 定量 提供 提供 不能 频率 分级 事件树分析ETA 归纳法。由初始事件判断系统事故原因及条件，由各事件概率计算系统事故概率 事故原因触发条件事故概率 定性 定量 提供 提供 提供 提供 * 几种典型评价方法的比较 方 法 特 点 评价 目标 定性 或 定量 可提供的评价结果 事故 情况 事故 频率 事故 后果 危险 分级 故障类型及影响分析FMEA 列表分析系统(元件)故障类型、原因及影响，评定影响程度等级 故障原因影响程度等级 定性 提供 提供 提供 事故后果分级 作业条件危险性评价法(LEC法) 赋值计算后评定危险性等级 危险性等级 定性 半定量 不能 提供 提供 危险 等级 道化学公司火灾爆炸指数法 根据物质、工艺危险性计算火灾爆炸指数，判定采取措施前后的危险等级 火灾爆炸危险性等级 事故损失 定量 提供 不能 提供 危险 等级 事故 损失 单元危险性快速排序法 由物质.毒性系数.工艺危险性系数计算火灾爆炸指数和毒性指标,评定单元危险性等级 危险性 等级 定量 提供 不能 提供 危险 等级 * 4.3 常用评价方法介绍 4.3.1 风险评价指数矩阵 无法承受 在进行风险评价时，将风险事件的后果严重程度相对地定性分为若干级，将风险事件 发生的可能性也相对地定性分为若干级，然后以严重性为表列，以可能性为表行，制成表，在行列的交点上给出定性的加权指数。所有的加权指数构成一个矩阵，而每一个指数代表了一个风险等级。该方法的优点是简洁明了，易于掌握，适用范围广；缺点是确定风险可能性、后果严重度过于依赖经验，主观性较大。 7-9级为不可承受风险(高度)，5-6级为需关注风险(中度) ，0-4 级为可承受风险(低)。 * 风险评价指数矩阵 危 害 程 度 可能性（增加） A B C D E 级别 人员P 财产A 环境E 声誉R 在行业内未听说过 在行业内发生过 在公司内发生过 在公司内每年多次发生 在基层经常发生 0 无伤害 无损失 无影响 无影响 0 0 0 0 0 1 轻微伤害 轻微损失 轻微影响 轻微影响 0 1 2 3 4 2 小伤害 小损失 小影响 有限影响 2 3 4 5 6 3 重大伤害 局部损伤 局部影响 很大影响 3 4 5 6 7 4 一人死亡 重大损失 重大影响 全国影响 4 5 6 7 8 5 多人死亡 特大损伤 巨大影响 国际影响 5 6 7 8 9 低：加强管理不断改进 中度：采取控制措施降低 高度：无法承受 * * * * * 这是简单易行的评价人们在具有潜在危险性环境中作业时的一种半定量评价方法。用与过程风险率有关的三种因素指标值的乘积（D）来评价人员伤亡风险大小。这三种因素是：事故发生的可能性(L)、人员暴露于危险环境的频繁程度(E)和一旦发生事故可能造成的后果(C)。 4.3.2 作业条件危险性评价法（LEC法） * ① 发生事故的可能性大小（L） 事故发生的可能性大小用概率来表示时，绝对不可能发生的事故概率为0；而必然发生的事故概率为1。然而，从系统安全角度考察，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将发生事故可能性极小的分类定为0.1，而必然要发生的事故的分数定为10，介于这两种情况之间的指定若干中间值，取值见下表。 * ② 人体暴露在危险环境中的频繁程度（E） 人员出现在危险环境中的时间越多，则危险性越大。规定连续出现在危险环境的情况的分值为10，而非常罕见地出现在危险环境为0.5，介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，取值见下表。 ③ 一旦发生事故会造成的损失后果（C） 事故造成的人身伤害与财产损失变化范围很大，所以规定分数值为l—100。把需要救护的轻微伤害或较小财产损失的分数规定为1，把造成多人死亡或重大财产损失的可能性分数规定为100，其他情况的数值均为1与100之间，取值见下表。 * L、E、C取值标准 * 风险值D＝L×E×C，D值越大，说明系统危险性大，需要增加安全措施，或改变发生事故的可能性，或减少人体暴露于危险环境中的频繁程度，或减轻事故损失，直至调整到允许范围。 风险值D求出之