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工作简化的 结果 积极性 管理 生产 有效地 人员 原料 改善材料 的种类用 量及供应 缩短工时 提高效率 轻松愉快 工作简化的 目标 工作简化的 对象 工作简化 机器 尽量有效 使用每一 机器能力 效 率 管 理 T P M 管 理 OEE - 管 理 OEE TPM全面设备管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 负荷时间 稼动时间 净稼动时间 价值稼动时间 不良 损耗 速度损耗 停止的损耗 故障 *事前准备 调整时间 暂时停机 速度降低 不良修正 启动损失 时间稼动率 性能稼动率 良品率 （综合材料使用率） 六大损耗 OEE 设备综合效率 六 大 损 耗 与 OEE TPM全面设备管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障/停机损失 （Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。 TPM的主要手段——OEE TPM全面设备管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第Ⅱ部分 第I部分 阶段 I 阶段 Ⅱ 自 主 管 理 安 全 环 境 主 题 改 善 专 业 保 全 设 计 初 期 教 育 训 练 品 质 保 全 事 务 效 率 5 S 活 动 生产中心 效率中心 设备中心 技术中心 教育中心 质量中心 业务中心 安全中心 TPM 8大支柱活动——涵盖全面管理八大课题， 体现全员全业务高效率。 TPM全面设备管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 第*页 现场质量管理的关键——5S管理 5S方面 整理 - (分类) – 移除区域内不必要的物品 整顿 - (秩序) – 物有所归和物在其位 清扫– 清洁机器，拖洗地板，清洁工作区域 清洁- 监视和维持前3S 素养- (自律) – 正确地5S变成习惯 任务： 1)?制定5S计划。通过检查表回顾过程，指导班组员工提高意识和教育班组员工达到期望的标准。 2)每天通过观察现场过程来自我评价5S状况. 3)跟踪不符合标准的5S状况 . 心变则态度变 态度变则行为变 行为变则习惯变 TPM全面设备管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 生 产 中 心 自主管理TPM的展开 TPM全面设备管理 Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile . Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd. 故障1 故障2 故障3 故障4 MTBF（Mean Time Betw