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三、装卸管理 (1)进入库区的机动车辆必须符合安全规定 (2)车辆装不可以在库区、货场内停放和检修。 (3)不得搭建临时建(构)筑物。 (4)操作人员不得穿戴易产生静电的工作服、帽,不得使用易产生火花的工具,严防振动、撞击、重压、摩擦和倒置。 (5)库房内固定的吊装设备需要维修时,办理动火工作票。 (6)装卸作业结束后,应对库房、库区进行检查。 四、消防器材管理 应设置在明显和便于取用的地点,周围不准堆放物品和杂物。 消防器材应由专人管理,负责检查、修理、保养、更换和添置,保证完好有效。 安装相应的报警装置,附近公安消防队宜设置与其直通的报警电话。 地处寒区的仓库要采取防冻措施。 库区的消防车道和仓库的安全出口、疏散楼梯等消防通道严禁堆放物品,保持畅通。 第三章 危险评价方法 危险化学品的性质决定了检修工作具有频繁、复杂、危险性大的特点。 一、修前的准备,主要工作包括: 设置检修指挥部; 制定检修方案; 检修前进行安全教育; 检修前检查。 第一节 检修安全 二、置停车及停车后的安全处理 1.车操作及注意事项 停车方案一经确定,应严格按停车方案确定的停车时间、停车程序以及各项安全措施有秩序地进行停车。停车操作及就注意问题如下: (1)?????? 卸压。 (2)?????? 降温。 (3)?????? 排净。 二、置停车及停车后的安全处理 2.停车后的安全处理,主要步骤有: 1)? 隔绝 2)置换、吹扫与清洗 3)其他 三、检修阶段的安全要求 1.动火作业 (1)?固定动火区与禁火区。 (2)?动火作业及分类。 (3)?动火安全作业证制度。 2.设备内作业 (1)备内作业及其危险性。 (2)?设备内作业安全要点。 四、修完工后处理 检修完工后应认真进行检查,确认无误后对设备等进行试压、试漏、调样安全阀、调校仪表和连锁装置等,对检修的设备进行单体和联动试车,验收交接。 正常作业环境或检修时,必须对有害气体、氧含量进行监测。 一、可燃气体的检测 空气中可燃气体浓度达到其爆炸下限值时,我们称这个场所可燃气体环境爆炸危险度为百分之百,即100%LEL。如果可燃气体含量只达到其爆炸下限的百分之十,我们称这个场所此时的可燃气环境爆炸危险度为10%LEL; 二、应该对作业环境中的有毒气体进行自动监测,在达到目标规定的最大容许浓度(致人中毒的浓度前)即可发出警报,以便采取相应对策。 第二节 作业环境气体检测 三、氧气含量的检测 进行氧气含量检测的主要场所是: 1.空气中缺氧监测。在一些可能产生缺氧的场所,特别是设备中需要进入工作人员时,必须进行氧含量的监测,氧含量低于18%时,严禁入内,以免造成缺氧窒息事故。 2.可燃气中氧含量的监测。由于密闭失效或控制失误,会使可燃气或易燃液体的蒸气中空气(氧气)含量过高,当达到一定浓度时,即会发生爆炸,对可燃气中的氧含量进行监测报警,是重要的安全措施。 第三节 危险化学品储存安全管理 一 、危险化学品储存的定义与种类 根据物质的理化性状和储存量的大小分为: 整装储存和散装储存两类。 整装储存是将物品装于小型容器或包件中储存。这种储存往往存放的品种多,物品的性质复杂,比较难管理。 散装储存是物品不带外包装的净货储存。量比较大,设备、技术条件比较复杂。 二、储存危险化学品的分类 1.储存物品(易燃易爆性商品)的火灾危险性分类 在储存中归类为易燃易爆性商品的危险物品包括爆炸品;压缩气体和液体气体;易燃液体;易燃固体、自燃物品、遇湿易燃物品;氧化剂和有机过氧化物。 《建筑设计防火规范》(GBJ16—87)将储存物品的火灾危险性分为五类,其火灾危险性特征分别如下。 (1)甲类:①闪点<28℃的液体;②爆炸下限<10%的气体 (2)乙类:①闪点为28~60℃的液体;②爆炸下限≥10%的气体; (3)?丙类:①闪点>60℃的液体;②可燃固体; (4)?丁类:难燃烧物品; (5)?戊类:非燃烧物品 2.储存毒害性商品的分类 按化学组成和急性毒性大小,毒害品分为一级无机毒害品、一级有机毒害品、二级无机毒害品和二级有机毒害品。 3.储存腐蚀性商品的分类 一级腐蚀品是指能使动物皮肤在3min内出现可见坏死现象, 并能在3~6min出现可见坏死现象的同时产生有毒蒸气的物品。 二级腐蚀品是指能使动物皮肤在4h内出现可见坏死现象,并在55℃时对钢或铝的表面年腐蚀率超过6.26mm的物品。 三、危险化学品储存的审批制度 1.危险化学品储存的规划 2.危险化学品储存的审批条件 有符合国家标准的储存方式、设施; 仓库的周边防护距离符合国家标准或国家有关规定; 有符合储存需要的管理人员和技术人员; 有健全的安全管理制度; 符合法律、法规规定和国家标准要求的其他条
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