危险废物焚烧工艺技术介绍-1.ppt

十、工艺技术难点及解决措施 1、回转窑耐火材料的寿命及脱落问题解决措施。 2、回转窑焚烧危险废物防止炉内结焦的措施。 3、回转窑焚烧危险废物含氧量的控制措施。 4、解决焚烧危险废物燃尽的技术措施-炉排技术。 5、余热锅炉的管壁防腐技术措施。 6、防止余热锅炉积灰采用的技术措施。 7、液态废物预处理的技术措施。 8、烟气处理净化技术挑战及技术措施。 9、二噁英类物质控制的技术措施。 10、膏状物料的输送技术措施。 请赐宝贵意见！ 谢谢！ L/O/G/O 危险废物焚烧工艺技术介绍 上海蓝鸟环境科技发展有限公司 地址：上海市真北路988号金沙谷10幢 电话：021主要内容 一、项目概况 二、系统工艺 三、危险废物储存与预处理系统 四、危险废物进料系统 五、危险废物焚烧系统 六、热能利用系统 七、烟气净化系统 八、炉渣和飞灰处理系统 九、专有技术 十、工艺技术难点及解决措施 一、项目概况 1、危险废物区域性综合焚烧处置工程。 2、年运转时间不小于7200h，系统使用寿命不低于30年。 3、二燃室出口烟气温度≥1200℃。 4、焚烧炉最高热负荷在不大于额定热负荷的140%或最低热负荷在额定热负荷的70%以上均能正常生产。 正常生产的要求应为二燃室出口烟气温度≥1100℃，有足够烟气温度1100℃的停留时间≥2s，系统燃烧效率≥99.9%、焚烧去除率99.99%、炉渣热灼减率5%、二燃室出口干烟气中氧含量达到6%-10%、余热锅炉出口烟温为500-600℃以及烟气在急冷中和塔内600-250℃区间停留时间1s和急冷塔出口烟气温度240℃等。 5、烟气排放标准达到：EU2000/76/EC标准。 二、系统工艺 固体废物 回转窑 二燃室 余热锅炉 急冷中和塔 干式反应 待破碎固体废物 膏状废物 液体废物 破碎机 燃油 布袋除尘器 SCR脱氮装置 湿式脱酸塔 烟囱 引风机 脱酸剂 脱氮催化剂 活性炭 Ca（OH）2喷射 脱酸剂 喷水急冷 热能利用 包装机 混合物 图2-1 系统工艺主流程框图 危险废物包括固体、液体和膏状三种状态。 二、系统工艺 系统工艺主流程及特点： 体积较大的废物经过破碎后与不需破碎的废物由抓斗混合后送至废物给料斗，经计量后从料斗经溜槽由推料机构送入回转窑内。液态危险废物根据热值的不同并经过过滤后分别喷入回转窑和二燃室内焚烧。固态废物和液态废物根据化验分析的成分和分析由技术部门制定配料单，进料量根据回转窑内温度等工况条件由控制室内的计算机进行调节和控制。整个焚烧系统配备了自动控制和监测系统，在线显示运行工况和尾气排放监测，并能自动反馈，对有关的主要工艺参数进行自动调节。焚烧系统还设有可靠的配风装置以保证回转窑、二燃室处于负压运行状态。 危险废物在回转窑内进行高温分解及燃烧反应，废物大幅减量，部分未燃尽的残渣从回转窑排出后直接掉落在二燃室下部的炉排上再次燃烧，燃尽后由出渣系统连续排出，回转窑焚烧产生的烟气进入二燃室内进一步燃烧，二燃室的出口烟气温度保证维持在1100℃以上，烟气停留时间超过2秒，使烟气中的有机物和二恶英彻底分解，达到无害化的目的。 二燃室产生的高温烟气进入余热锅炉回收部分能量产生蒸汽。烟气经余热锅炉后温度降为500℃-600℃之间。再经过烟气急冷中和塔将温度降低到200℃-180℃之间，避免二恶英等有毒气体的再合成。经急冷后的烟气进入干式反应装置，在干式反应装置中喷入活性炭及Ca（OH）2对烟气进一步脱酸，并对重金属及可能再生产的二恶英等物质进行吸附，再进入布袋除尘器进行除尘。然后烟气进入SCR脱氮装置脱除氮氧化物。烟气净化的最后一道工序是湿式脱酸，在湿式脱酸塔中喷入碱液脱除SO2、HCl、HF等酸性气体，达到严格的烟气排放标准。最后经过净化的烟气被加热以消去白烟后通过引风机的作用送入烟囱排入大气中。 三、危险废物储存与预处理系统 1、危险废物接收与储存 废液卸载及储存区 固体废物储存区 危险废物 液体废物 膏状体废物 固体废物 膏状废物储存区 桶装废液 罐车废液 1#卸液槽 2#卸液槽 低热值固体废物贮池 高热值固体废物贮池 混合池 固体废物破碎池 真空罐 废液储罐 图3-1 危险废物储存工艺流程框图 三、危险废物储存与预处理系统 危险废物储存的工艺流程及特点： 危废运输车运送来的危险废物进厂经称重交接后，根据危险废物的种类、标识进行区别，可以分为固体废物、膏状废物、液体废物。 固体废物储存区设置四个固体废物贮池，分别为：