压力容器培训课件-1.ppt

一、压力容器的平稳操作： 主要是指缓慢地加载和卸载，缓慢地升温和降温，并在运行期间保持压力和温度的相对稳定的过程。 1.安全操作的基本要求 ① 要了解设备，掌握设备的基本技术参数和结构， 并掌握操作工艺条件。 ② 严格遵守安全操作规程。 ③ 运行期间保持压力和温度的相对稳定。 ④ 严禁超压超温运行。 ⑤ 坚持运行期间的巡回检查。 ⑥ 认真填写操作记录。 ⑦ 掌握紧急情况处理方法。 2、操作人员的要求 （1）需具备的基本条件 ① 经过安全技术教育和培训，考试合格，取得“压力容器操作人员合格证” ，方可独立进行操作。 ② 应熟悉生产工艺流程，了解本岗位压力容器的结构、技术特性和主要技术参数，掌握容器的正常操作方法，出现异常情况能准确判断，及时、正确地采取紧急措施。 ③ 安全装置的型号、规格、性能及用途，保持安全装置齐全、灵活、准确可靠。 ④ 严格遵守安全操作规程、坚守岗位、精心操作；认真记录，加强对容器的巡回检查和维护保养。 ⑤ 定期参加专业培训教育，不断提高自身的专业素质和操作技能。 （2）操作人员应履行的职责 ： ① 按操作规程，正确使用压力容器，确保安全运行。 ② 做好维护保养工作，保持良好的技术状态。 ③ 经常进行检查，遇紧急情况应按规定采取紧急处理措施，并及时向上级主管部门报告。 ④ 对任何不利于安全的违章，应拒绝执行。 3、生产工艺指标的合理控制 （1）控制温度、严防超温 温度是介质或反应物在压力容器中的主要控制参数之一。 稳定生产 提高产品质量 放火防爆 超温的原因与不利： 温度过高可能导致反应加剧而使压力突增； 过高的温度会使容器材料的力学性能减弱，产生高温蠕变，承载能力下降； 温度过低还会是某些物料冻结，造成管线堵塞或破裂； 加强压力容器的维护,确保完好： 设备状况好，运转周期长，不发生跑、冒、滴、漏，就能避免或减少事故的发生。 ① 加强计划检修，保证检修质量。 ② 加强压力容器的安全检察和检测工作，及时发现和消除各种缺陷和隐患，排除不安全因素。 ③ 设备的安全装置和安全设施，做到齐全、灵敏、可靠，确保安全使用。 采用自动控制和安全防护装置： 为了有效地防止超温、超压、超负荷，严格控制系统中的氧含量和加强气体检测，应采用自动分析、自动调节、自动报警、自动停车、自动排放、自动切除电源等安全连锁自控技术措施，能自动进行工艺处理，这是防止火灾爆炸的重要技术措施。 压力容器运行期间的检查工作 检查目的：防止异常情况的扩大和延续。 检查内容：工艺条件 设备状况 安全装置 操作人员 压力容器的使用管理 1、建立压力容器技术档案 使用者要认真做好压力容器使用情况记录，包括运行情 况记录和检验修理记录。 2、管理责任制 3、建立和健全压力容器的各项安全管理制度 压力容器的维护 《容规》规定： 压力容器使用单位应当对在用压力容器进行经常性日常维 护保养，并至少每月进行一次自行检查； 对安全附件、安全保护装置、测量调节装置及有关附属仪 器仪表实行定期校验、检修，做好记录，发现异常及时处理。 维护、保养的内容： 经常检查腐蚀和“跑、冒、滴、漏”的情况，发现问题及时 采取妥善措施。 在容器停止使用时，要将内部介质排空放净。 对腐蚀性的介质，要经过排放、置换、中和、清洗等技术处理，要注意防止容器的“死角”内积存腐蚀性物质。 要保持容器的干燥，必要时可涂刷油漆保护层。 * ③ 校验过程中，效验人员应及时做好记录。 校验合格的安全阀，在安装好有关附件装置后应进行铅封，以防止随便改变已调整好的状态。 安全阀的维护和检查： 要经常保持安全阀的清洁。