压铸件结构设计及影响-1.ppt

成形后形状 冲模 附图（一） 加工后形状 孔部分先预设缺口 铣刀 以冲剪加工来通孔 以切削加工来通孔 压铸件设计注意事项 A图 B图 校形 校形易裂,追加R角 做成斜面减少应力集中 校形 压铸件设计注意事项 圆柱上布置顶针的设计 产品的边缘形状 压铸件设计注意事项 平面度设计在0.5~0.8之间，过小难以保证 最小0.5mm 压铸件结构工艺性分析 不好的案例 好的案例 不好的案例 好的案例 模具制造流程 分型面设定 制件推出与受力及推杆工艺槽 模具为生产服务，制件符合压铸工艺。 谢谢！ 山东国强集团模具厂 压铸件结构设计及影响 国强集团模具厂 管旭鑫 压铸件壁厚的设计 3.5 2.5 3.5 2.5 2.5 2.0 500 3.0 1.8 3.0 1.8 2.2 1.5 100~500 2.5 1.2 2.5 1.2 1.8 1.0 25~100 2.0 正常 2.0 正常 1.5 正常 最小 最小 最小 0.8 0.8 锌合金 铝合金 壁厚 h(mm) 0.5 镁合金 壁的单面面 积 a×b(cm2) ≤25 现我公司生产的实际 产品主要为镁合金、铝 合金产品，壁厚大部分 在2mm~5mm之间。 压铸件壁厚同浇注温度的关系 浇注温度越高，溶解空气越多，难以析出，直接影响塑性；含铁量也随着温度的升高而升高，含铁量高导致流动性差，结晶粗大，性能恶化；溶液氧化加剧，氧化夹渣增多，产生缺陷；温度高易产生紊流，饱气等。 压铸件壁厚同压铸模具温度的影响 模具温度高，模具的冷却能力降低将直接影响铸件细晶粒层的厚度，铸 件晶粒粗化，强度下降，并且容易出现收缩；模具温度过低，影响铸件 料流流动，形成冷料，充填不足等缺陷。 薄壁和后壁连接应平滑过渡 压铸件脱模斜度的设计一 D L 脱模斜度查询表 锌合金 镁合金 铜合金 铝合金 压铸件脱模斜度的设计二 压铸件最小脱模斜度 合金种类 配合面最小斜度 非配合面最小斜度 外表面A 内表面B 内表面A 内表面B 铝、镁合金 0?15? 0?30? 0?30? 1? 锌合金 0?10? 0?15? 0?15? 0?45? B A 说明： 由此斜度而引起的铸件尺寸偏差，不计入尺寸公差值内。 表中数值仅适用型腔深度或型芯高度≤50mm，表面粗糙度在Ra0.1，大端 与小端 尺寸的单面差的最小值为0.03mm。当深度或高度＞50mm，或表面粗糙 度超过Ra0.1时，则脱模斜度可适当增加。 高熔点的合金大于低熔点合金； 壁厚厚的大于薄壁的； 内侧的大于外侧的； 形状复杂的大于形状简单的。 脱模斜度过小导致拉伤顶出不良 压铸件铸造圆角的设计一 r≥(h+h1)/3 R=r+(h+h1) /2 rmin=kh rmax=h R=r+h 圆角半径 图 例 不同壁厚 相等壁厚 相连接两壁的厚度 说 明 r R r R 对锌合压铸件，k=?; 对铝、镁、铜合金铸件，k=? 压铸件铸造圆角的设计二 一般来说，除外模具分型面处外，产品上两壁相连处不管是钝角还是锐角，都需要做倒圆角处理。适当圆角不但有利于产品的成型，防止产品 开裂，还能有效的延长模具的寿命。当铸件的内角必须为清角时，应按 以下图片所示做产品结构。 压铸件圆角参数的选择一 压铸件圆角参数的选择二 压铸件圆角参数的选择三 压铸件圆角与应力集中的关系 圆角过小导致模具龟裂、掉块 压铸加强筋的设计 r2 r1 a ≤0.513b-0.027h ≤0.518b-0.036h r1/mm 1°30′ 2° a 40h≤60 30h≤40 h1/mm ≤0.522b-0.046h ≤0.527b-0.055h r1/mm 2°30′ 3° a h1≤20 h1/mm 20h≤30 筋的高度h1﹑斜度a和圆角半径r1的关系 b=1~1.4h h1≤5h 结构尺寸 说明 b——筋的根部宽度 h——铸件的壁厚 h1——筋的高度 h2——筋端离筋端的高度 a——筋的斜度 r1——筋端部圆角半径 r2——筋底部圆角半径 r2=1/3(h+b)~2/3(h+b) r1=(0.5bcosahsina) /(1-sina) h2≥0.8mm a≤3° 压铸件加强筋的运用 1，加强结构强度； 2，引导料流流向； 3，作为散热加强； 4，作为装饰作用。 压铸件孔径深度之间的关系 铸件合金 最小孔径d/mm 孔的深度（≤） 经济上合理的 技术上可能的 不通孔 通孔 孔径d5mm 孔径d≤5mm 孔径d5mm 孔径d≤5mm 锌合金 1.5 0.8 6d 4d 12d 8d 铝合金 2.5 2.0 4d 3d 8d 6d 镁合金 2.0 1.5 5d 4d 10d 8d 由于在实际生产中，直径2mm以下的型针