旋挖钻孔桩方案.doc

金华市正大红木家私有限公司 1#厂房 旋 挖 桩 施 工 方 案 金华市上浮桥建筑有限公司 二0一三年十一月 工程概况和施工组织 1.1、工程地点。 工程位于婺城区罗店镇金罗公路以西。 1.2、工程地质条件 根据地勘资料显示施工场地地质地层分布自上而下为：素填土，厚度约1.8米；含粘圆砾粉质粘土，厚度约4.2米；强风化粉砂岩层，厚度约1.1米 ；中风化粉砂岩，厚度约6.4米。 1.3、现场条件 　　　现场场地平整，施工用电、用水已到位。 1.4、桩基类型 桩基设计直径为0.8米、1米，桩长大于6米。且大部份桩径为0.8米，极少数为1米。孔桩砼标号为C30。 1.5、施工组织 本工程采用旋挖桩机成孔的施工方案，根据现场实际情况按顺序施工。钢筋笼制作采取出场制作加工并用桩机吊送入桩中。 钢筋笼制作成型，桩孔成孔后，然后钢筋笼再吊入孔中。 砼灌注要特别注意砼的质量，确保流动性，避勉出现断桩现象。 2 旋挖桩施工工艺流程 3 旋挖桩主要工序施工方法 1、测量定位及复检 测量人员根据基线控制点和高程点、桩位平面图及现场基准水准点，使用全站仪测定桩位，并打入明显标记，桩位放线应确保准确无误，定位精度为1cm。经过监理复核后方可开钻，基点应做特殊专门保护，不得损坏。 2、、钻机就位钻孔 钻机就位时底座必须保持平稳，严禁发生倾斜移位，钻头中心采用φ800mm（φ1000mm）桩定位器对准桩位，定位误差不大于20mm。垂直度采用钻机自身的垂直检测装置控制，并辅以人工量测倾斜量。 孔斜采用自制孔规进行测量，桩垂直度≤1/150桩长。钻进深度采用操作室液晶显示器控制，并辅以人工测量孔深。孔深必须保证进入持力层深度满足设计要求，在持力层钻进时的岩状单独放在现场并及时通知监理人员进行验证。 3、清孔 ⑴孔深可用专用测绳测定，钻深可由操作室液晶显示器显示，孔底沉渣为钻深与孔深之差，当孔底沉渣厚度＞100mm时，需对孔底清理； 4、钢筋笼制作 ⑴钢筋运至现场，须按型号、类别分别架空堆放，并及时通知现场监理人员进行原材料的抽检。钢筋使用前必须调直除锈，且在本工程开工或每批钢筋正式焊接之前，根据现场条件进行焊接性能试验，并具备出厂合格证和试验合格，方可使用； ⑵钢筋笼制作应满足设计及规范要求《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）； ⑶钢筋笼尺寸：按图施工，主筋的连接采用对焊连接，主筋与箍筋、主筋与螺旋筋之间均采用梅花点焊，加工允许偏严格控制在质量标准内。 ⑷钢筋骨架现场组装，位置准确及焊接牢固，成型骨架架空堆放，经质检员和监理工程师检查合格后方可使用，并认真做好隐检记录，成型的钢筋笼在运输中，宜采用手推车辅以人工运输，防止变形； ⑸钢筋笼骨架按设计要求的材料和尺寸加工,并加设强劲的内撑架,放入孔内后进行固定，支承系统对准中线防止骨架倾斜和移动； ⑹钢筋笼一次加工成型，吊装入孔中。 5、钢筋笼安装 ⑴钢筋笼使用桩机起吊，一次性吊放入孔中，钢筋笼下放前，必须首先焊上钢筋保护层定位筋，以确保混凝土保护层厚度； ⑵吊点加强焊接，确保吊装稳固。吊放时，吊直、扶稳，保证不弯曲、扭转。对准孔位后，缓慢下沉，避免碰撞孔壁C30，，具有良好的流动性满足混凝土灌注要求混凝土 1）第二次清孔检测泥浆各项指标及孔底沉渣厚度均满足要求后，4h内灌注砼，如超出时间，应重新检测泥浆和清孔； 2）混凝土浇注前必须检查混凝土塌落度、和易性达到质量要求后方可进行浇注； 3）采用直径为250mm或300mm的导管，导管使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa，破损的密封圈应及时更换，以保证在混凝土浇筑过程中泥浆不会渗入导管中，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm； 4）混凝土首灌量应灌至导管下口2.0m以上，并作好浇注施工记录。混凝土灌注必须连续进行，中间不得间断。a、在孔口吊筋固定钢筋笼上端； b、灌注混凝土的时间尽量加快，以防砼进入钢筋笼时其流动性减小； 6)混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时应有专人指挥掌握,不使钢筋骨架倾斜、位移,如发现骨架上升时,应立即停止提升导管,使导管降落,并轻轻摇动使之与骨架脱开5.0m以内时,可不再提升导管,直到灌注至设计标高后一次拔出。灌注至桩顶后必须多灌,以保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度。50m3必须有一组试块。试块，达到一定强度后立即拆模送往养护室标准养护 4 施工容许偏差 桩位偏差：不超过50mm； 桩长偏差 ±20cm。 钢筋笼制作允许偏差应符合下列规定： 主筋间距： ±10 mm 箍筋或螺旋筋间距： ±20 mm 钢筋笼直径： ±20 mm 钢筋笼长度：