旋挖钻孔桩施工方案.doc

目 录 一、工程概况 3 二、施工前的准备 4 1、施工便道 4 2、施工用水、电 4 3、施工准备 4 三、组织机构及资源配置 4 1、组织机构设置 4 2、施工队伍安排 6 3、机械配置 6 四、施工方法 6 1、泥浆制备 6 2、埋设护筒 7 3、旋挖钻机成孔 7 4、钢筋笼骨架的制作安装 8 5、声测管安设 12 6、清孔 12 7、二次清孔 12 8、灌注水下混凝土 13 五、 灌注事故的预防及处理 14 1、导管进水 14 2、卡管 15 3、坍孔 16 4、埋管 16 5、钢筋笼上升 17 六、施工工艺流程图 17 七、检查质量标准 19 八、质量保证措施 19 1、工程质量保证制度措施 19 2、工程质量保证技术措施 20 九、安全保证体系及措施 24 1、安全保证体系 24 2、安全技术措施 25 一、工程概况 我标段施工的大广高速S18合同段（大庆至广州）粤境连平至从化段沿线施工准备 钢筋弯曲机 GW42 1台 良好 钢筋调直机 GT3-12 1台 良好 混凝土运输车 9m3 9辆 良好 钻机 FR640C 2台 良好 四、施工方法 1、泥浆制备 埋设护筒 3、旋挖钻机旋挖钻机一般采用筒式钻头孔内将钻头下降到预定深度后，转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后,反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后，向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。2m或地层变化处，应捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。 4、钢筋笼骨架的制作安装 对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。 （1）钢筋下料 桩基钢筋笼加工制作前，首先要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作。 ①钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。 ②钢筋应平直，无局部弯曲，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。 ③钢筋调直，采用钢筋调直机进行操作。严格按照安全质量部制定的“钢筋调直机安全操作规程”按步骤操作。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5%。 ④钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。 ⑤根据不同的钢筋笼直径与桩基的长度，所加工的钢筋笼骨架是不同的。当钢筋半成品加工时必须选择加工区段内相对应直径的钢筋笼进行加工，加工完成后钢筋半成品必须进行“身份”注明，应在标识牌上注明钢筋笼直径以及适用墩位。 （2）钢筋弯曲： 箍筋：根据设计要求，箍筋设计为螺旋筋，箍筋螺旋盘绕主筋，在末端采用全弯钩钩住主筋。 （3）钢筋的焊接 ①钢筋的纵向焊接，采用电弧焊(搭接焊）。 ②钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验室抽检合格后方可正式施焊。焊工必须有考试合格证。 ③钢筋接头采用搭接焊时，采用双面焊缝。 ④钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部要预先折向一侧，使接合钢筋轴向一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d(d为钢筋直径)。 ⑤钢筋笼加工的主筋均采用双面搭接焊焊缝总长度为5倍的钢筋直径，两端各另加5毫米，且焊接前钢筋焊接部位应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，钢筋采用两点固定， 每一截面上接头数量不超过50%，受力钢筋接头连接区段的长度为35倍d(d 为纵向受力钢筋的直径)且不小于500mm。加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。 ⑥焊接时，对施焊场地均应有适当防风、雨、严寒设施，环境温度在5℃－20℃，施焊时应采取技术措施，低于－20℃时，不得进行施焊。 （4）加工方法 ①制作加强箍筋，利用 20mm厚钢板加工弯曲平台，平台与地面用直径25mm钢筋连接，连接筋呈环形布置，埋置混凝土地面，平台上利用长5至10公分25mm直径的钢筋焊接成圆形，按照图纸设计尺寸下料，在平台上进行圆形箍筋的弯曲制作。 ②摆放箍筋，利用钢筋定位卡定位，每2m一根先焊接在一根主筋上，自焊接点开始，用石笔在每根箍筋上均匀打点定位，依次焊接每根主筋。 ③焊接螺旋箍筋，画点分段，严格控制箍筋间距。 （5）钢筋笼出场报检 成型后的钢筋笼自检合格后报监理验收，验收合格后挂