旋挖桩施工技术交底.doc

技术交底记录 工程名称 横岗人民医院改扩建一期基坑支护工程 分部工程部位 基础 分项工程名称 旋挖桩施工 交底内容： 一、工程概括 二、施工准备 1、材料准备 （1）钢筋：用于施工的钢筋是经过进场检验并符合要求的钢筋。钢筋端头进行预处 理，将弯头矫直或切除，要求钢筋端面与钢筋轴线基本垂直，并进行清污除锈处理。 （2）其他钢筋加工（焊条）、连接（套筒）及泥浆原材等材料。 2、机具准备 旋挖机、泥浆护壁设备及钢筋加工设备等。 3、技术准备 （1）施工前完成施工区域内管线探查、改迁（或保护）工作，杜绝管线破损事故。 （2）开钻前完成桩位放样及复测工作。 （3）对参加施工的人员进行技术及安全培训。 4、其他准备 （1）场地平整、清除杂物、换除软土、夯打密实，确保在施工中钻机及其它机械行 走、搬移方便，作业过程稳定、安全。 （2）在施工区域内布置一个长9m，宽3m，深2m的泥浆池，泥浆池容量约5m3，并 与排污系统进行合理连接，确保钻进施工顺畅、便捷，并满足文明施工要求。 三、施工工艺 1、总体施工顺序 为防止施工过程中由于相邻两桩施工距离太近或间隔时间太短，造成塌孔、串孔，施 工中采用跳两个孔顺序进行施工，如下图所示，施工顺序为1→2→3→4→5→6→7→8→9。 ① ④ ⑦ ② ⑤ ⑧ ③ ⑥ ⑨ ① ④ ⑦ ② ⑤ ⑧ ③ ⑥ ⑨ 2、单桩工艺流程 旋挖钻孔灌注桩单桩施工工艺流程见图3-1所示. 图3-1 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程图 3、技术措施 3.1测量放线 （1）探坑开挖完成，查明地下无管线、障碍物（或有管线、障碍物但进行处理）后，进行桩位放样工作。 （2）桩位放样数据要根据施工图纸外放10cm，由两人独立进行计算、复核，复核无误后使用全站仪测定桩位，并打入木桩，以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩。 （3）测量放样记录、钻孔桩编号等记录清晰、准确。 （4）为避免旋喷桩钻头与钻孔桩桩体相撞，测量结果允许偏差控制在纵向±50mm，横向0～50mm。 （5）测量放样资料上报监理工程师，监理工程师复测无误签字同意后进行下道工序。 3.2护筒埋设 （1）根据测量放样结果进行护筒埋设。护筒采用板厚为4mm的钢板制成，直径根据钻孔桩直径埋设相应直径护筒，顶部应高出地面0.3m, 护筒上设2个溢浆口。 （2）护筒埋设可利用旋挖钻机开挖，挖坑直径比护筒大0.2～0.4m，坑底须平整、结实，以利于护筒埋设及其垂直度控制。 （3）埋设护筒时，护筒中心应与桩中心重合，用钢卷尺进行检查,其偏差不得大于50mm；使用锤球吊线进行垂直度的校正, 并严格保持其垂直度偏差不大于1%,确保钻机沿着桩位垂直方向顺利钻进。 （4）护筒位置正确固定后，四周均匀回填最佳含水量的粘土，并分层夯实，确保成孔的质量。 3.3泥浆制备 旋挖钻孔过程中，为保持孔壁的稳定，要不间断地向孔中供给优质泥浆。 （1）泥浆配比及性能指标 泥浆采用膨润土泥浆，由纳膨润土、清水和一些外加剂配制而成。泥浆的基本配比表3-1所示： 表3-1 新鲜泥浆基本配合比表 羧甲基纤维素钠m3投料量（㎏） 116.6 4.664 0.583 949.3 泥浆的配合比及性能指标的确定，除通过孔壁稳定的检算外，还须在成孔过程中根据实际地质情况进行调整。泥浆的性能指标如下表3-2所示： 表3-2 护壁泥浆的性能指标 泥浆性能 新配制 循环泥浆 废弃泥浆 检验 方法 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 粘性土 砂性土 比重（g/cm3） 1.04～ 1.05 1.06～ 1.08 ＜1.10 ＜1.15 ＞1.25 ＞1.35 比重计 粘度（S） 20～24 25～30 ＜25 ＜35 ＞50 ＞60 漏斗计 含砂率（%） ＜3 ＜4 ＜4 ＜7 ＞8 ＞11 洗砂瓶 PH值 8～9 8～9 ＞8 ＞8 ＞14 ＞14 试纸 （2）泥浆的制备和使用 制备泥浆的投料顺序，一般为水、膨润土、CMC、分散剂、其他外加剂。由于CMC溶液可能会妨碍膨润土溶胀，宜在膨润土之后投入。 一般情况下膨润土与水混合后3h就有很大的溶胀，可供施工使用，经过24h后就可达到完全溶胀。 增粘剂CMC较难溶解，最好先用水将CMC溶解成1%～3%的溶液，再掺入泥浆进行拌和。 膨润土泥浆搅拌均匀后，在贮浆池内一般静止24小时以上，加分散剂后最低不少于3小时，以便膨润土颗粒充分水化、膨胀，确保泥浆质量。 钻孔时，护筒内的泥浆顶面，应始终在护筒以下0.5m，确保孔内足够的泥浆压力维持孔壁稳定。从开钻至灌注完毕，设一名专职人员进行观察，以确保孔内泥浆符合规范要求。 成桩后，将使用过的泥浆抽到泥浆沉淀池，经沉淀后再到循环泥浆池，反复多次使用。泥浆系统定期清理，清除沉淀