布袋除尘器专用零部件的全面详述.doc

布袋除尘器专用零部件的全面详述 一、概述 1-1、布袋除尘器的定义 布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。 新型滤料和自动清灰方式的出现，使这种已有一百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业。 1-2、布袋除尘器的分类 根据“布袋除尘器分类及规格性能表示方法”的国家标准，布袋除尘器分为五类。 清灰方法是布袋除尘器分类的主要标志： （1）机械振动类 用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的布袋除尘器。 （2）分室反吹类 采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的布袋除尘器。 （3）喷咀反吹类 以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的布袋除尘器（均为非分室结构）。 （4）振动、反吹并用类 机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的布袋除尘器（均为分室结构）。 （5）脉冲喷吹类 以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的布袋除尘器。 1-3、布袋除尘器的结构形式 根据结构特点的不同，布袋除尘器有以下形式： （1）上进风式和下进风式 上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致。 下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反。 如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式。 （2）圆滤式和扁滤式 圆滤式是指滤袋为圆筒形。 扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形，楔形及非圆筒形的其它形状。 （3）吸入式和压入式 吸入式是指风机位于布袋除尘器之后，布袋除尘器为负压工作。 压入式是指风机位于布袋除尘器之前，布袋除尘器为正压工作。 （4）内滤式和外滤式 内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘。 外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。 二、滤袋 滤袋是将纤维织制滤料采用缝纫或热熔等方式制作而成的柔性过滤元件，也是布袋除尘器最常用的过滤元件。滤袋除尘器的工作温度、除尘效率以及滤袋使用寿命主要由滤料特性确定的。 滤袋可按其滤尘面分为内滤式和外滤式；按其形状分为圆袋和异形袋。 1、常用滤袋形式 （1）内滤圆袋 内滤圆袋一般采用机织无缝圆筒布，也可采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径通常为Φ130~Φ300mm，袋长一般为2~10m，最长12m，控制袋长与直径比不大于40。内滤圆袋袋身上按照一定间距装有防瘪环，使滤袋在清灰反吸时保持粉尘沉降通道。 内滤圆袋下端袋口套在除尘器花板的下袋座上，用抱箍或绳子固定，或在袋口缝上不锈钢弹性圈，胀嵌在下袋座的外凸缘内，上端用袋帽和吊挂装置悬挂在除尘器的横梁上。小规格的内滤圆袋（直径小于Φ150mm）可将上袋口缝成吊攀，直接用吊钩悬挂在除尘器的横梁上。 内滤圆袋在使用时应处于张紧状态。在安装时，通过调节吊挂张紧装置来达到相应的张力，一般Φ300mm内滤圆袋，需要达到30kg。 内滤圆袋的基本构造形式见图6-1。 （2）外滤圆袋 外滤圆袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。圆袋直径可为Φ80~Φ200mm，最常用的为Φ115~Φ160mm，袋长一般为2~6m，最长达8m。 外滤圆袋在使用时应配有支撑滤袋用的框架，使圆袋在受压的情况下能保持正常的工作状态。外滤圆袋与框架的尺寸配合关系到滤袋清灰效果和使用寿命。 合成纤维外滤圆袋与框架尺寸应是松动配合，即外滤圆袋的直径和长度应略大于所配框架尺寸。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ115mm的框架，长度应比框架长15~30mm，使滤袋在清灰喷吹时有一定振幅。 玻纤外滤圆袋与框架尺寸应是紧密配合。如Φ120mm的外滤圆袋应配用Φ120mm的框架，长度也是一致的，使滤袋在清灰喷吹时振幅很小，避免滤袋频繁绕曲折损。 外滤圆袋的基本构造形式见图6-2。 （3）外滤异形袋 除圆袋之外的各种形状的过滤袋都称为异形袋，如扁袋、腰圆形袋、菱形袋、梯形袋等。这些滤袋都是外滤式，故称为外滤异形袋。 外滤异形袋一般采用平幅滤料缝制或热熔粘合。扁袋、梯形袋的周长为800-900mm，袋长为2-6m，腰圆形袋周长380-450mm，长度为8-10m。扁袋、梯形袋主要用于回转反吹布袋除尘器，扁袋、菱形袋主要用于分室反吹布袋除尘器，腰圆形袋主要用于回转脉冲喷吹布袋除尘器。在设计这种异形袋时，应考虑充分利用滤料的门幅，减少边角料。 外滤异形袋应配有相同形状的框架来支撑，使滤袋在受压工况下能保持正常的工作状态。滤袋与框架的尺寸配合应与外滤圆袋相同。 外滤异形袋的基本构造形式见图6-