第四章机床常用夹具.doc

第三章 机床常用夹具 第一节 概述 导入新课：机床夹具（简称夹具）--在机械加工过程中，根据工件的夹工要求，使工件相对机床、刀具占有正确的位置，并能讯速、可靠地夹紧工件的机床附加装置。 讲授新课： 一、机床夹具的主要功能 1、工件的安装 在金属切削机床上进行加工时，为了保证工件表面的尺寸，几何形状和相互位子精度等要求，在加工方法确定之后，需要解决的主要问题之一是，使工件相对于刀具和机床占有正确的加工位置(即工件的定位），并把工件压紧夹牢，以保持这个确定了的位置在加工过程中稳定不变（即工件的夹紧），这就是工件在机床上的正确安装。 在机床上安装工件的方法，一般有两种： 1 ）直接在机床工作台或花盘上安装工件。 2）使用各种通用的或专用的装备安装工件。 2、夹具安装工件包括两个过程： 1）使工件定位 定位是确定工件在机床或夹具中占有正确位置的过程。 2）夹紧 工件定位后，经夹紧装置势力施力于工件，将其固定夹牢，使工件正确的定位位置保持不变。 工件装夹情况的好坏，直接影响工件加工精度。 以铣床、钻床夹具为例说明。 3、用夹具装夹工件的方法的特点: 1）工件在夹具中的正确定位,是通过工件上的定位基准面与夹具上的定位元件相接触而实现的。 2）由于夹具预先在机床上已调整好位置，因此，工件通过夹具对机床也就占有了正确的位置。 3）通过夹具上的对刀装置，保证了工件加工表面相对于刀具的正确位置。 二、机床夹具的分类 1、按夹具的通用特性分类 通用夹具：是指结构、尺寸已规格化，且具有一定通用性的夹具。 专用夹具：是针对某一工件的某一工序的加工要求而专门设计和制造的夹具。 可调夹具：是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。 组合夹具：是一种模块化的夹具。 （5）自动线夹具：一般分为两种：一种为固定式夹具，它与专用夹具相似；另一种为随行夹具，使用中夹具随着工件一起运动，并将工件沿着自动线从一个工位移至下一个工位进行加工。 2、按夹具使用的机床分类 3、按夹具动力源来分类：分为手动和机动夹具两大类。 三、机床夹具的组成 1、定位元件(定位装置) 定位元件的作用是确定工件在夹具中的正确位置。 2、夹紧装置 夹紧元件的作用是将工件压紧夹牢 ，并保证工件在加工过程中正确位置不变。 3、连接元件(确定夹具对机床相互位置) 4、对刀或导向元件(保证工件加工表面与刀具之间的正确位置) 根据应用情况又可分为两类: （1）用于确定刀具位置并引导刀具进行夹工的元件,称为导向元件。如钻套。 （2）用于确定刀具在夹工前正确位置的元件，成为对刀元件。如对刀块。 5、其他装置或元件--如分度装置、上下料装置等 6、夹具体：是夹具的基本骨架 上述各组成部分，不是每个夹具都必须完全具备的。但一般来说，定位装置、夹紧机构、夹具体是夹具的基本组成部分。 四、机床夹具在机械夹工中的作用 1、保证工件的夹工精度,稳定产品质量 2、提高劳动生产率和降低夹工成本 3、扩大机床工艺范围和改变机床用途 4、改善工人劳动条件,减轻工人的劳动强度 五、机床夹具的现状及发展方向（略） 第二节 工件的定位 一、工件定位的基本原则 1、定位基准的基本慨念 定位基准是在加工中用作定位的基准。 如图3-5 说明选择定位基准是一个关键问题。 工件在定位时，作为定位基准的点和线，往往由某些具体表面体现出来，这种表面称为定位基面。 2、自由度的概念 任何一个工件在夹具中未定位前,都可以看成为在空间直角坐标系中的自由物体。 它在空间的位置是任意的，可沿三个垂直坐标轴放在任何位置。我们通常称为工件沿三个垂直坐标轴具有移动自由度；工件绕三个垂直坐标轴的传角位置也是任意的。 我们通常称为绕三个垂直坐标轴具有转动自由度。 3、六点定位原则 任何工件在直角坐标系中都有以上六个自由度。定位就是限制自由度，要使工件在夹具中占据一致的正确位置，就必须限制这六个自由度。 六点定位规则--在分析工件定位时，通常是用一个支承点限制工件的一个自由度，用合理分布的六个支承 点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，这就是常说的六点定位规则，简称六点定则。 分析p175-176中图4-7和图4-8，讲解不同形状特点的工件，其定位支承点的分布不同。 说明了六点定位规则的几个主要问题： 1）定位支承点与工件定位基准面此终保持接触，才能起到限制自由度的作用。 2）分析定位支承点的定位作用时，不考虑力的影响。 3）定位支承点是定位元件抽象而来的。 4、工件定位中的几种情况 （1）完全定位 是指不重复地限制了工件的六个自由度的定位。 （2）不完全定位 根据工件的夹工要求，并不需要限制工件的全部自由度。 （3）欠定位 根据工件的夹工要求，应该限制的自由度没有完全被限制的定位。 （4）超定位（过定位）