普车作业指导书.docx

生效日：文件管理部门发放日期总经理批准管理者代表/分管副总审批副总会签部门会签PMC部人力资源部财务部采购部物资部质量部销售部技术部编制直接管理者文件更改记录表文件 版本主要修订内容修订页次修订时间修订者A新制定2013.7.18王立祥目的提升员工的操作水平，加强员工机床保养意识。适用范围本公司内所有普通卧式车床。用语定义无职责和权限 研发中心车间主任负责操作流程的执行。操作工严格按照作业指导书操作。程序/内容开机前的准备5.1.1穿戴好劳保用品，留长发的需将头发扎起来且带上帽子。5.1.2查看机台大小拖板是否已经上油.。5.1.3查看各油窗的油位，如在中线以下则需要加油。5.1.4检查所用车刀是否锋利，不锋利需要磨刀。5.1.5检查电气系统是否完好，各操作手柄是否灵活。5.2 开机5.2.1如图首先打开电源开关①，再启动机器开关②车床启动后，需按正常转速，空机转动3-5分钟。5.2.2检查电源接地的可靠性，检查相序的正确性，检查急停按钮的可靠性等。5.2.3验证各线路及行程开关等的可靠性。5.3 装夹车刀、工件刀具与车床主轴中心线等高 夹紧工件后即时取下扳手5.3.1 装夹车刀几个注意事项。 a.（如上图四）车刀伸出长度要适中，伸出长度约为刀柄厚度的2倍，加工时能看到刀尖车削为佳。b.（如上图四）车刀下的垫片要平整和规范，切忌长短不一，垫片要与刀杆平齐且装夹时数量尽可能少。c. 安装车刀时刀尖应与车床主轴中心线等高。车刀高于主轴中心线会造成啃刀等现象，车刀低于主轴中心线会造成切削不顺利，切削不易排出，随着切削不断加深从而抬起工件出现啃刀和刀尖崩碎等现象。d. 刀具的选择要适应工件材料加工。一般情况下(YG)类刀具适用于加工脆性材料（如铸铁等）和有色金属。（YT）类刀具适用于塑性材料加工(如钢件)。而高速钢刀具常用于加工一些冲击较大、形状不规则的工件，也常作为精加工刀具。e.（如上图五）夹紧工件后别忘记将夹紧扳手从三爪卡盘上取下，不然启动主轴将扳手甩出会造成不可想象的后果。5.3.2 如何调整刀尖高度。a. 调整刀尖高低可设定一个基准来参照，如根据顶尖位置，图四所示的高度作为基准调整刀尖的高低。也可以用测量高度等方法来调节刀具。b. 当微调刀尖高度时，不需要调整垫片高度，只需把刀具的前、后螺栓进行适当的松、紧，就可以使刀尖严格的对准中心高度了。5.3.3工件装夹的注意事项。 a. 装夹工件必须停车。 b. 三爪卡盘适合装夹大批量的中小型规则零件，如轴类零件。当加工较重轴类零件时，应采用一端装卡一端顶尖顶紧的方法。c. 当装夹大型或不规则工件时、应在四爪卡盘上安装或花盘上安装并应经过平衡。如偏心套和曲轴等。d. 对较长的或必须经过多次装夹才能完成的工件，在两顶尖间安装工件。如长轴，长丝杠的车削，或工序较多在车削后还有进行铣、磨的工件。e. 当加工细长轴（L/d≥25）时，要使用跟刀架或中心架来增加工件的刚性。5.4开启电源加工工件车床总装图及构件名称5.4.1（如上图）开启主电机开关（19），根据加工工艺利用（1）、（2）主轴转速调节手柄调节主轴转速（即车床切削速度），把主轴正、反转操作手柄（7）扳到正转，主轴启动.5.4.2（如上图）刀架纵向进给手柄（10）搬到十字开口槽中间，用手控制床鞍纵向移动手轮（11）和下刀架横向移动手柄（12），正、反转手轮（11）和手柄（12），可实现手动正反进给。当刀具离工件较远时需快速移动也可以直接将刀架纵向进给手柄（10）搬到十字开口槽左边或右边并按快速移动按钮实现横向自动快速移动进给(C6132车床没此项功能)。主轴转速调节手柄5.4.3（如上图）手动控制上刀架移动手柄（14），根据上刀架扳动的角度不同，转动手柄（14）即可进行纵、横向和斜向进给。同上当刀具离工件较远时需快速移动也可以直接将刀架纵向进给手柄（10）搬到十字开口槽前或后边或右边并按快速移动按钮实现纵向自动快速移动进给。5．4.4（如图）当刀具接近工件时，车削横向进给前用操纵手柄（11）、（12）让刀尖轻碰工件伸出的前端部，看到切削痕迹后，操纵手柄（11）将刀具横向退回，转动手柄（12）调节切削量，再操纵手柄（11）或（10）可实现手动、自动横向进给切削。这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。5．4.5（如图）当刀具接近工件时，车削纵向进给前用操纵手柄（11）、（12）让刀尖轻碰工件伸出的前端面，看到切削痕迹后，操纵手柄（12）将刀具横向退回，转动手柄（11）调节切削量，再操纵手柄（12）或（10）可实现手动、自动纵向进给切削。这样能更好的保证切削尺寸以及保护刀具。 5.4.6（如图）尾座移动到加工位置，用尾座快速紧固手柄（16）锁紧在床身上，手动控制尾座顶尖套筒移动手轮（17）即可手动进行钻孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等。5.4