电泳涂装常见问题汇总..doc

电泳涂装常见问题及解决方法一 现象 可能产生的原因 对??策 膜厚不足 固体份低 提高固体份 电压低 提高电压 温度低 提高温度 水迹 水不干净 换纯水 温度过高 降低湿度 固体份过低 加漆 起泡 工作表所不洁净 充分水洗 漆膜外观不丰满 颜基比过高 减少颜料补加，增加树脂含量 槽液有泡沫 进气漏气 检查管道和泵是否泄漏 溢流槽液体过低 提出高液体高度 固体份降低固体份 涂膜粗糙 颜料份高 减少色浆，增加树脂 电导率高 超滤，降低电导率 针孔 槽液温度低 升高槽液温度 电导率过高 超滤降低电导率 漆膜不均匀，破裂 槽液温度高 降低温度 电压高 降低电压 电导率高 超滤降低电导率 斑纹地图斑痕 材表面污染 检查金属表面 漆迹 清洗不够 增加清洗 凹孔，缩孔 杂质污染 清除工件上杂质 颜料份低 补加色浆 硬度 烘烤时间 延长烘烤时间 烘烤温度升 不够流平 加溶剂 麻点 液温低 升温 溶剂少 加溶剂 浓度低 加漆 条纹 表面外观不佳 电压升高快 溶剂含量低 槽液固含量低 ??????? 电泳漆膜常见故障及其纠正方法 ?故障 产生原因 纠正方法 桔皮或表面粗糙 电压过高 降低电压 溶液温度高 降低温度 固体分过高 稀释液 极距太近 加大极距 烘烤加温太快 压缩空气吹干后再烘烤 PH 值过高 用调整针孔或麻点 固体分过低 调整至工艺范围 PH 值过低 降低溶液酸度 清洗水不干净 换清洗水 溶液电导率太高 超滤去掉杂质离子 膜厚太薄 增加电泳电压或时间 电镀表面针孔 压缩空气吹干后再烘烤 火山口或油点 工件上附有油 加强除油工序 槽液面有油渍 防止槽液被油污染 颗粒污染 加强循环过滤和超滤 电压高膜层厚 降低电泳电压和时间 彩虹 膜层太薄 增加电泳电压颜色不符 膜层太厚或太薄 选择合适的工作电压和时间 调配涂料时，颜色比例错 严格按工艺配方配制电泳漆 溶剂太多，渗透能力差，膜层厚薄不均 调整溶剂含量，使其符合工艺规范 不规则图形 前处理不彻底 加强前处理工序 硬度不够 烤烘时间短或温度低 严格按工艺规范进行 涂装面点状或片状颜色差异 零件有针孔或砂眼 杜绝不合格工件下槽 色料乳化搅拌不匀 加强电泳漆搅拌 表面有水液 用压缩空气吹干 水滴未干即烘烤 用压缩空气吹干 电泳前水洗不彻底 加强入槽产零件的清洗 用调整??????? 电泳槽液常规问题处理操作规范流程 1.离子杂质处理 测量电导率一般采用电导率仪进行测量，目前较为普遍采用的超滤处理法，在超滤以后，必须补加2-5%的溶剂（视槽液内溶剂量而定），否则会因为槽液内溶剂量缺失而造成电泳工件不良。 2.溶剂含量处理 溶剂含量过高处理：正确判断是否溶剂含量偏高，溶剂含量偏高容易出现水痕、伴随上膜快、同样电压下电泳膜偏厚、湿膜粘性大、湿膜蓬松等现象；如果确定是溶剂含量高，可以采用超滤方式进行超滤处理，处理完后须测量电导率，要是电导率偏低的情况下需适量补加冰醋酸或乳酸调整调整