电渣压力焊..doc

表C2—2 技术交底记录 施工单位： 晋城市金建建筑有限公司 2016年 07 月 2日 编号： 工程名称 神农文体中心B座住宅楼 交底部位 剪力墙、柱钢筋 电渣压力焊 共6页 第1页 交底内容： 1 、施工准备 1.1 材料及主要机具： 1.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。 1.1.2 焊剂 1.1.2.1焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401，常用的为熔炼型高锰高硅低氟焊剂或中锰高硅低氟焊剂。 1.1.2.2 焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。 1.1.2.3 使用中回收的焊剂，应除去熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。 1.1.2.4 焊剂应有出厂合格证。 1.1.3 主要机具 1.1.3.1电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。 1.1.3.2 焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。(一般32mm直径及以下的钢筋焊接时，可采用容量为600A的焊接电源；32mm直径及以上的钢筋焊接时，应采用容量为1000A的焊接电源)。当焊机容量较小时，也可以采用较小容量的同型号，同性能的两台焊机并联使用。 1.2 作业条件 1.2.1 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。 1.2.2 设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。 1.2.3 电源应符合要求，当电源电压下降大于5%，则不宜进行焊接。 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C2—2 技术交底记录 施工单位： 晋城市金建建筑有限公司 2016年 07 月 2日 编号： 工程名称 神农文体中心B座住宅楼 交底部位 剪力墙、柱钢筋 电渣压力焊 共6页 第2页 1.2.4 作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。 1.2.5 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合《混 凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。 2、 操作工艺 2.1 工艺流程： 检查设备、电源→钢筋端头制备→安装焊接夹具和钢筋→ 安放铁丝球(也可省去) → 安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查 2.1.1 电渣电力焊的工艺过程： 闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电 2.2 检查设备、电源、确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。 2.3 钢筋端头制备： 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。 2.4 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。 上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。 2.5 安放引弧用的铁丝球(也可省去)。安放焊剂罐、填装焊剂。 2.6 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选 技术负责人： 交底人： 接交人： 表C2—2 技术交底记录 施工单位： 晋城市金建建筑有限公司 2016年 07 月2日 编号： 工程名称 神农文体中心B座住宅楼 交底部位 剪力墙、柱钢筋 电渣压力焊 共6页 第3页 择的焊接参数进行试焊并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。 2.7 施焊操作要点。 2.7.1 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。 2.7.2 电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。 2.7.3 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。 2.7.4 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。 2.7.5 接头焊毕，应停歇20-30s