电火花线切割机床..doc

实验二 电火花线切割机床操作与工艺参数调整 【实验目的】 了解DK7725F数控电火花线切割机床的组成； 熟悉电火花线切割加工的安全注意事项； 掌握钼丝的安装与调整方法； 初步掌握电规准的调整方法； 学生能独立设计零件，完成线切割机床的加工，掌握技术要点，理论联系实际。 【实验仪器设备和材料】 1、DK7725F型电火花线切割机床。 2、机床夹具、1mm厚的不锈钢片、1.5mm或5mm或10mm厚的紫铜板和45钢。 3、内六角扳手、游标卡尺。 【实验内容】 DK7725F电火花线切割机床的构造与操作； 上丝----钼丝的安装与调整； 设计零件，画图或编程，调定合理的电参数加工零件。 【实验设备工作原理】 实验设备： 苏州普光机电有限公司生产的DK7725F型数控电火花线切割机床，如图1。 图1基本组成 床身：床身为箱形铸铁件，其上部支撑着上下拖板、贮丝筒、立柱、线架、机床电气控制等部件。 工作台：工作台主要由工作台面、上拖板、下拖板、滚珠丝杠副及齿轮箱等组成，采用滚动导轨，由步进电机经无侧隙齿轮传动带动滚珠丝杠来实现工作台纵、横运动。 线架：机床线架包括立柱、上线架和下线架等部分。其中上线架可以升降，以适应加工不同厚度工件的需要。 运丝机构：三相反应式步进电机通过弹性联轴器带动卷绕钼丝的贮丝筒旋转，从而带动钼丝运动；同时，贮丝筒沿其自身轴线往复运动，使钼丝均匀的、螺旋形的卷绕在贮丝筒上。贮丝筒轴向往复运动的换向及行程由有触点接近开关及撞杆控制，两个换向开关中间有一个超程限位保护开关。 工作液：工作液是由线切割专用工作液剂与水按一定配比混合而成的乳化液。 工作原理与适用范围 DK7725F电火花线切割机床是采用金属丝(通常叫电极丝)作为工具(电极)，在脉冲电源作用下，利用液体介质被击穿后形成电火花放电时，在火花通道中瞬间产生大量的热，使工件表面的金属局部熔化甚至气化，加上液体介质的共同作用而使金属被蚀除下来的原理，由CNC控制，使电极丝按预定的轨迹进行切割加工。 图1 线切割加工原理图 主要应用于以下几个方面： 加工模具； 加工电火花成型加工用的电极； 加工难加工材料的零件。 【实验步骤】 讲解机床构成及安全操作注意事项； 清理贮丝筒表面、导轮V槽和导电块上的异物，调整并固定丝架位置，为上丝作准备。 开机： 将位于控制机左侧的总电源开关的START（或ON）按钮按下； 按下控制机面板上的控制电源按钮（绿色按钮）。控制机进行复位和自动检测，然后控制机进入控制软件； 按下的机床动力电源按钮（绿色按钮），等待5秒钟后，系统即进入正常工作状态。 注意： 动力电源合上前，请确认急停按钮未被按下（包括控制机和线控盒上的两个急停按钮）； 不需要开动机床或工作液处理系统时，动力电源没有必要合上，以节约能源和降低消耗。 进入移动中的回零点功能，可以实现工作台位置的初始化。 4．上丝，调整钼丝张力和工作台的垂直度； 调整机床的行程开关的位置，设定好缠绕在贮丝筒钼丝的宽度。 将丝盘固定在丝盘架上，调整旋钮的张紧度。 按下控制柜上动力电源的开关，在软件操作面板中找到上丝功能并打开。 上丝，将机床运丝开关按下，当贮丝筒换向时按停止按钮，并将钼丝固定在储丝筒螺丝的一端，再按下运丝开关，使钼丝均匀的绕在储丝筒上。 穿丝，让钼丝穿过设定的路径，然后固定于贮丝筒上。调整行程开关限位，以免在工作中断丝。 紧丝（半自动紧丝）。 校正钼丝与工作台垂直，用垂直校正器校正钼丝与工作台的垂直度。 4.装夹工件。 5.在软件操作面板中找到电机松开图标并按下，旋转机床工作台的X、Y驱动手轮，将工件移至预加工的位置。 6.将所割工件输入控制柜的软件中。 软件中画出工件图形自动生成程序代码 将要加工的工件进行程序编写。 把已有的程序传输入到控制柜的软件中。 7.在软件中选择加工方向、凸凹模、加工参数（电流、丝速、脉宽、间隔比、进给速度、电压、偏移量）等。 8．在软件中找到定基准图标、对将要加工的工件定基准。 9．在软件中找到图形校验，模拟加工，检查加工路径和停止、回退、回原点等功能是否正确。 10．在软件中找到代码加工，加工零件。 11．加工结束，打扫机床卫生，关闭控制机。 关机：需要关闭控制机时，首先按下关机按钮（红色按钮），然后将总电源开关的STOP（或OFF）按钮按下。 关闭整个控制机请遵照如下步骤： 确认不在加工状态； 确认机床动作（如工作台运动、运丝、水泵等）都处于停止状态； 按下急停按钮，关闭动力源； 按下关机按钮（红色按钮），将总电源开关的STOP（或OFF）按钮按下，等待数秒后软件自动执行关机步骤，直至自动关闭系统； 在关闭电源后，UPS会保持控制柜绿色带灯按钮点亮