最终上墙操作规程.doc

中空吹塑机安全操作规程 1.开机前，应首先开启各机配套的辅机如冷水机、空压机以提供足够的冷水源及空气。检查各运转部位是否良好，电气元件开关是否安全可靠，油箱油位是否正常，待一切正常，才能开机。 2.打开电源开关，对机筒及模头加热，首先开启料筒法兰处冷却水，然后开始升温，加热过程要求机1.5--3小时；待温度升至设定值后方可开机生产。 3. 开启主油泵，将手动、自动旋钮或开关转换至手动，开启自动润滑泵，手动运行各动作观察是否正常到位。 4.开机生产时先开启副油泵再开启挤出电机，要求螺杆转速保持在低速状态，待料从口模中流出后，才能慢慢提高螺杆转速，禁止在开机时瞬间将螺杆转速提高到正常开机状态。 5.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。 6.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。 7.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。 8.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。 9.每天进行1-2次润滑每次按压3-5次润滑油低于下标线时加注润滑油至指定标线。 10.停机时，先关闭螺杆转速旋钮，再关闭转速开关及主机停止按钮，将模具位于下移模终点后再合模。 11.停机后再关闭机台的电源总开关，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。 PET瓶胚注塑机操作规程 1.检查总电源、水压、气压是否正常； 2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门； 3.打开热流道（即定模板）、油冷却器与料筒冷冻水出、进水阀门，压缩空气阀门； 4.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误； 5.温度达到设定值后，保温约30分钟，清理模内浇口料－→注射座退终－→反复储料、注塑，直到料筒内残留料或脏料被挤干净为止； 6.在调整状态下，合模－→开模－→顶出－→回退－→合模；并注意观察系统动作压力是否正常； 7.待各动作都正常后，再切换到手动状态，分别进行检查，如果没有问题，方可进行下步操作； 8.打开前安全门，将料筒储满，注射座前进到位，将动作切换到半自动，关闭安全门进行预生产； 9.在生产前，如果打不出来，则把型腔内的焦料挑掉，继续进行注塑，待所有腔都打出后，再转入全自动正式生产； 10.注意动作的先后顺序，不可在操作面板上乱揿及修改参数； 11.停机时先切换到半自动状态，待各动作完成，再切换到调整－→注射座后退－→不完全合模（长时间停机，模内要喷防绣剂）－→关料筒加热、热流道加热、动模冷冻水、模板动作气阀。关闭所有主机与辅机电源，5分钟后关闭热流道冷却水及进、出水总阀并清理场地； 瓶盖注塑机操作规程 1.检查总电源、水压、气压是否正常； 2.一切正常后，依次打开总阀中的回水、进水阀门及料筒冷冻水阀门； 3.冷冻水循环正常后，再对料筒与热流道加热，并检查它们的设定值是否有误； 4.温度达到设定值后，保温约30分钟； 5.开启油泵，将手动、自动开关转换至手动，手动运行各动作观察是否正常到位。 6.在设备运行过程中，禁止将头、手伸入机器检查、触摸，在设备内部调整或修理时必须停机。 7.操作人员在操作过程中，应经常观察设备运行情况及安全装置是否可靠，如设备出现故障或安全装置失灵，应及时通知维修人进行修理，不得擅自修理或带病运转。 8.当料或其它东西卡在模具里需用手将其取出时，必须先停止油泵后方能取料。 9.设备遇故障或其它原因需较长时间停机时，应将各电热温度降到130℃以下保温。 10.停机时，将模具合模至微开状态。 11.停机后再关闭机台的电源总开关和进、出水总阀，然后对设备进行擦洗并打扫场地四周卫生。 PET半自动吹瓶机操作规程 一、开机： 1.开机前先检查冷冻水、低压气及高压气是否到位。（要求：低压气为6－8公斤；高压气为30公斤左右） 2.打开主电源，检查停机开关及各指示灯是否正常。 3.将旋钮旋至手动状态，检查机器的各项动作是否正常。 4.如果以上各项均无问题，将旋钮旋至半自动状态，机器处于正常工作状态。 5.操作中，切勿将手或其他物体伸入所有动作部位。 6.待加温机将瓶胚加热完毕后，从中取出2只放入模具内，双手起动按钮，机器进入工作状态，待开模之后，把产品从模具取出。重复上述动作，便进入正常生产状态。 二、关机： 1.待瓶子从模具中取出后，将旋钮旋至手动状态，按下停止按钮。 2.将冷冻水、高压气及低压气关掉。 3.关掉机器总电源。 全自动吹瓶机操作规程 一、开机 1.检查总电源及冷却水是否正常，压缩空气高、低压力是否到位。 2.在确保无人对设备进行检修及设备完好等情况下开启低压空气入气