变频器常用的控制电路-1.ppt

电路工作过程 3．各器件的作用 KD：抱闸继电器 L：抱闸线圈 VD1：整流二极管 VD2：续流二极管 三、报警及保护控制电路 1．理由 2．报警过程分析(如图4-12所示)： （1）30A、30B是总报警输出，当出现报警时其动合触点闭合，外电路接有电铃HA、指示灯HL1，发出声光报警。 （2）Y1是变频器的多功能输出端子，设定为“运行中，常闭接点控制”，变频器运行时该端子呈低阻状态KA得电，动合触点闭合，HL2发光指示，说明变频器处于运行状态；变频器停止输出时，Y1端子高阻状态，KA失电，动合触点断开，HL2灭熄，说明变频器处于停止工作状态。 （3）THR为紧急停止端子，该端子与CM闭合时，变频器停止输出。此端子可接入外界需要保护的各种开关，如压力开关、温度开关、水位开关、限位开关等。 1.8 变频器的工频切换电路 1.8.1 继电器控制的工频切换电路 1.控制要求 有些变频器内部不具备工频与变频的自动切换功能，欲实现该功能，可以利用继电器来实现。 （1）用户可根据工作需要选择“工频运行”或“变频运行”。 （2）在“变频运行”时，一旦变频器因故障而跳闸时，可自动切换为“工频运行”方式，同时进行声光报警。 2. 继电器控制电路 如图4.8所示，接触器KMl用于将电源接至变频器的输入端，KM2用于将变频器的输出端接至电动机，KM3用于将工频电源直接接至电动机，热继电器FR用于工频运行时的过载保护。 在图4.8中，接触器KM2和KM3绝对不允许同时接通，互相间必须有可靠的互锁。否则，变频器的输出端子U、V、W直接接电源而烧坏。 1.8.2 基于PLC的工频切换电路 1.设计思想 根据控制要求，确定工频切换系统的输入输出信号，并给出I/O分配地址，如表4.3所示。 输入 输出 输入继电器 输入元件 作用 输出继电器 输出元件 作用 X0 SB1 起动 Y0 KA 起动变频器 X1 SB2 停止 Y1 KM1 变频控制 X2 SA1 工频选择 Y2 KM2 变频控制 X3 SA2 变频选择 Y3 KM3 工频控制 X4 B-C 报警信号 Y4 HL和HA 报警指示 X5 A-C 报警信号 X6 SB3 变频起动 X7 SB4 变频停止 X10 SB5 复位 图4.13 PLC控制工频切换电路图 2.参数设置 Pr.79＝2（外部操作模式）； Pr.1＝50Hz（上限频率）； Pr.2＝0Hz（下限频率）； Pr.7＝3s（加速时间）； Pr.8＝3s（加速时间）。 3.程序设计 PLC的梯形图如图4.14所示。 步0～步6是工频运行段。 步11～步18是变频运行段。 步23～步29是变频跳闸段。 图4.14 工频切换控制程序 1.9 PLC控制的变频器多段速电路 1.设计思想 如图4.11所示，用按钮X0（SB）控制变频器的电源接通或断开（即KM吸合或断开），用X10（SB1）控制变频器的起动和停止（即STF端子闭合与否），这里每组的起动和停止都只用一个按钮，利用PLC中ALT（交替）指令实现单按钮起停控制。SA1～SA7是速度选择开关，此种开关保证这7个输入中不可能两个同时为ON。PLC的输出Y0接变频器的正转端子STR，控制变频器的起动和停止。PLC的输出Y1、Y2、Y3分别接转速选择端子RH、RM、RL，通过PLC的程序实现三个端子的不同组合，从而使变频器选择不同的速度运行。 图4.11 PLC控制的变频器多段速电路 2.参数设置 必须设置以下参数： Pr.79＝3（组合操作模式）； Pr.7＝2s（加速时间）； Pr.8＝2s（减速时间）； 各段速度：Pr.4＝16Hz，Pr.5＝20Hz，Pr.6＝25Hz，Pr.24＝30Hz，Pr.25＝35Hz，Pr.26＝40Hz，Pr.27＝45Hz。 3.程序设计 图4.12 7段速控制程序 主要内容 变频器输入端子控制方法 变频器的外接主电路 变频器的起停控制电路 变频器正反转控制电路 变频器的外接两地控制电路 变频器并联控制电路 变频器制动及保护控制电路 工频切换电路 变频器多段速电路 1.2 变频器的外接主电路 1.2.1 外接主电路的接线 LAC1——电源侧交流电抗器。 Zl——进线侧无线电干扰抑制电抗器。 LDC——直流电抗器。 RB——制动电阻。 PW——制动单元。 LAC2——输出侧交流电抗器 Z2——输出侧无线电干扰抑制电抗器 图4外接主电路 1.2.2 外接主电路主要电器的功能和选择 1.低压断路器QF （1）主要作用 低压断路器QF主要有两个作用：一是隔离作用，当变频器需要检修时，或者因某种原因而长时间不用时，将QF切断，使变频器与电源隔离；二是保护作用，当变频器的输入侧发生短路等故障时，进行保护