仪表专业调试方案.doc

南岗化工氯碱项目仪表调试实施方案 一、成立仪表调试组 建立仪表调试组织体系，确定相关责任人员，明确职责，所负责工作内容和责任所辖范围。各片区负责人员，中控室负责人员，现场负责人员，总体协调人员，与施工单位协调人员，材料设备协调人员，与设备厂家协调人员，具体工作人员等。 二、仪表单体调试 仪表单体调试原则上应该在仪表安装之前完成。 对施工单位的仪表单体调试进行监督，开始前对施工单位的调试人员进行资质审查，必须是具备相应的资质证书的人员方能进行仪表的单体调试，另外需对调试设备的有效性进行检查，调试设备必须具备相应的检定证书和有效期，单体调试场所必须满足仪表单体校验的技术要求。单体调试后对相应的调试记录进行检查和审核。对于出现问题的仪表应及时返厂维修或更换，或者联系厂家技术人员到现场处理，施工单位或甲方自行处理需得到设备厂家的授权或认可，以免影响设备的保质保修。 仪表单体调试按相应的技术规范、技术标准、仪表说明书的技术要求进行，主要包含但不仅限于以下要求： 1.1 仪表单校一般规定 A、应按说明书及有关规程进行。 B、调校前均要按仪表规格表（设备表）认真核对仪表的位号、规格型号、特性、尺寸、材质、测量范围、刻度、分度号及计量单位等。 C、所有仪表均要进行外观检查，供电220VAC 的电动仪表均要进行绝缘电阻测试。 D、调校所用的标准仪器必须在鉴定合格期内，标准表基本误差的绝对值不应超过被校表基本误差绝对值的1/3。 E、仪表校验点一般不少于5 点，并应在刻度范围内均匀选取。 F、调校完毕后，要认真填写校验记录，记录要清晰、整洁，并保存好原始记录。 1.2 仪表单体校验项目 1） 就地温度计、压力表校验基本误差检验 2） 调节阀 A、行程基本误差变差、检验 B、事故全行程时间测试 C、泄流量检查 D、膜头气密性试验 E、阀体强度试验及严密性试验 3） 接近开关接点动作检查 4） 智能式变送器 A、参数设置检查 B、基本误差检验 5） 特殊仪表检验及其它 A、 现场无法调校的仪表设备（如各种流量计）不进行单体调试。该部分仪表如需调校（标定）则由供货商负责，或者由甲方的有关部门负责联系检验单位并送检。 B、 随机仪表的单体调校可参加上述同类型的仪表进行。 C、 对于未提及到的常规仪表设备的单体调校，可参照上述仪表所作的检验项目进行，不再另行规定检验项目。 三、单点及回路调试 1、施工单位已完成现场仪表的安装和接线，气源管线已完成安装并吹扫，具备送气条件，DCS系统和机柜已经完成接线，具备送电条件，施工单位的调试人员已经就位，DCS厂家人员已经到场。 2 、工艺人员确定相应的现场确认人员和中控室确认人员，工具、信号发生器、手操器、对讲机等基本的调试工器具具备。 3、对现场仪表的安装和接线进行检查确认，其技术标准参照国家现行的《自动化仪表施工及验收规范》和《自动化仪表质量检验评定标准》，完成对施工单位的调试方案的审核和确认，以及监理单位的审核和确认。 4、 系统单点及回路调试前，应检查具备的文件： 1 供货商提供的各种产品合格证； ； ； ； 4.6 DCS系统文件： 2)系统硬件和软件的检查及记录；3) 控制站、操作站、通讯、电源、输入输出卡件的冗余功能检查记录；4)操作站的总貌、报警汇总、控制组、趋势组、单回路调整及动态流程图等画面的检查确认记录； 5.1 控制室空调装置、仪表电源装置、仪表气源系统及控制用液压油站等已能正常使用； ； ； 6、系统单点及回路调试应达到的要求： (回路)调校记录；1、施工前向班组做详细的分项工程安全技术交底。 2、现场用电设备、机具必须可靠接地，线缆绝缘良好。 3、大型设备（如盘、柜、台）应有方案指导，专人指挥。 4、现场使用电气焊应配备消防器材，专人防护。 5、严禁施工用电源线、电焊把线等带电线缆搭挂在仪表设备上。 6、仪表电缆校线后，应采取绝缘保护措施，严禁现场电缆金属芯线裸露在外，防止施工现场危险电压、电流串入造成对人身、设备的意外伤害。 7、由工艺专业安装的玻璃板液位计、调节阀、流量计等大型、笨重的仪表设备，应有仪表专业人员密切配合，做好相应的设备安全防护措施，防止损坏设备的事故发生。 8、大型盘、箱、柜、台安装时使用的龙门架、倒链、钢丝绳等材料，禁止绑扎在设备上，避免产生机械应力损伤设备。 八、调试资料 施工单位应向业主提交的完善的调试资料包括： 工程竣工图、设计修改和材料验收、隐蔽工程记录、安装和质量检查记录、绝缘电阻测定记录、仪表管路压力试验记录、仪表设备材料质量合格证、仪表校验记录、回路试验和系统试验记录、仪表设备交接清单、未完工程明细表。 DCS厂家应提供完善的DCS系统调试资料。 完成调试资料的审核确认方可具备试生产条件。