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服装单件流报告 关于在快速生产部实行单件流水式生产方式的可行性报告 质量、成本、交期，是制造企业生存与发展的根本，而这些根本都来自于现场。现场是创造价值的中心，在现场仅有两种活动在进行：『有附加价值的』和『没有附加价值的』；现场也是企业改革的中心，任何的进步都来自于对现场的不断改善，生产方式的改善更是发展的重心。 制衣业是人力密集型的制造企业，在生产过程中，有80%左右都依靠人手操作，这对于质量的稳定、生产线的平衡及生产力的提高都带来了很大的难度。另因款式变化多、单量小、交期紧等其它因素的影向，更易导致各种『没有附加价值』的浪费的发生。(浪费，指蕴含着不会产生附加价值的任何活动或作业) 工厂一直在进行着各种改良。近年来，随着工业工程技术在工厂的推广应用，各厂之改善活动都取得了不同程度的成效。并在实际应用中得到了更好的发展及完善。 『CPU』是Cell Production Unit的简称，意为『细胞生产单元』,即单件流水式生产。其特点是：所有的流程都必须依照其工程顺序链接起来；每一次在每一个流程里，仅容许加工一件在制品、流动一件在制品；前制程只生产供应后制程所需要的制品。这是一种『后拉式生产方式』，它是以现场改善为主要手段，运用工业工程、质量管理、流程管理、生产平衡等多项技术，通过改善，消除各种浪费，以达成好质量、高效率、低成本、短交期的终极目的。 从广义来讲，『CPU』并不只是一种生产流程的编排方式，它是由多部门、多技术结合的一个完整的生产管理体系。尽管现在各厂的『CPU生产方式』离目标尚有较大的距离，但只要我们共同协作，不断地进行努力改善，理想的彼岸不会太远。 『CPU』在实际运行中是否成功，主要取决于现场管理，提高现场管理人员的素质是『CPU』推广中的一项重要内容。因此，报告中将对一些实用的管理技巧及方法进行一些介绍，包括PDCA管理循环、5W1H发问技巧、目视管理方法的应用、主要品管手法的运用等。 本报告各项内容力求详尽，介绍也要求能深入浅出，希望让有关人员不但能了解怎么做，更能明白为什么这样做。限于对生产经验的不足，难免有较多的错漏，望能得到大家的批评指正。 第1章??生产方式的演变及CPU介绍 一、生产方式的演变 制衣业之生产方式经历了几代的演变：全件起、捆扎式、渐进式、活动推车式、运输带、机械吊臂式、单元同步及CPU单件流方式 (其间也有结合数种方式的混合型生产)。各种生产方式都有各自的优缺点。 『CPU单件流水生产方式』，是结合了多种方式的长处，较为接近生产线布置原则，较有成效的一种新的生产方式。 各厂的生产方式，主要经过三次改进。第一代：『丰』字型方式(图一)；第二代：『非』字型方式(图二)；第三代：『CPU单件流方式』用于装嵌生产(图三)加『单元同步方式』用于组件生产。从总体来讲，『丰』字型与『非』字型，都属于结合了活动推车的捆扎式生产方式，『非』字型与『丰』字型方式的主要不同，在于机械排位的变化。通过这种排位使收发的半成品传送工作较为方便。而『CPU单件流方式』且有了很大的突破，它取消了一直沿用的捆扎方式，采取以流程为主的不规则排位，省略了收发在流水中途的搬运查对工作，由作业员手交手传送在制品等等。 『CPU』最大的突破，是在于生产方式性质的改变：将『前推式生产方式』改变成为『后拉式生产方式』，同时也将发展的目标不断扩展，将逐步链接从裁床到包装的整个生产流程乃至营业与排单等，形成一个整体化的生产体系。 ???? 二、生产方式研究及CPU介绍 现场是创造价值的中心，而生产方式则是现场的枢纽。 生产方式的改良目的是：高质量、低成本、短交期。 在实际生产中，影向质量、成本、交期的主要原因在于有太多的浪费。生产线常见的浪费，如：1) 半成品积压的浪费； 2) 不良品返修的浪费； 3) 无效动作的浪费； 4) 多余加工的浪费； 5) 停工等待的浪费； 6) 寻找搬运的浪费等等。 布置生产方式，首先就从研究消除浪费入手，并将相应的解决方法具体化、明确化，成为生产线布置的原则：1) 方便管理原则； 2) 质量控制原则； 3) 生产平衡原则； 4) 流水顺畅原则； 5) 制品流向原则； 6) 空间应用原则； 7) 环境舒适原则； 8) 团队精神原则。 传统的捆扎生产方式属于前推式，其优点是：着重于工序的专门化，员工训练较为容易，可令作业员较专心于操作速度的发展，前道工序易发挥个人技能。但此方式的缺点更多，如：1) 每一个制程都尽其所能地大量生产，不顾及下一制程的需求，引起大量半成品堆积。不但造成了储存、搬运、查找的浪费，也使问题得不到及时的发现解决，而导致更多问题的发生，使管理显得很困难。2) 缺乏对工序的细致分析与平衡分配，各生产工程的流向也未作深入的研究与编排，使生产线难以达成平衡，产生了等待、运送等无汰； 3