皮带硫化接头技术措施..doc

山西丰汇煤业有限公司一采区运输巷胶带输送机安装 皮带硫化接头施工技术措施 施 工 地 点：一采区运输巷 施 工 单 位：开拓工区 施工负责人： 编 制 人： 技术负责人： 安全负责人： 丰汇煤矿机电科编制 二○一五年一月二十日 目录 一、编制说明 二、硫化接头技术说明 三、皮带硫化工艺过程 1、硫化前的准备 2、划线开槽 3、扒钢丝、清理钢丝 4、剪钢丝 5、找皮带中心线，固定皮带 6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝 7、硫化合模 四、硫化工艺过程中的注意事项 五、施工机具明细 一、编制说明 山西丰汇煤业有限公司一采区运输巷胶带输送机总长185米，胶带总长400米，胶带型号为:ST-S2000，胶带共4卷，4个接头，接头要求采用硫化接头工艺。 二、硫化接头技术说明 在本皮带硫化接头，胶带为ST-S2000。一般情况下，根据皮带强度，皮带硫化接头只有四种搭接方式，分为一至四级，本次施工采用二级搭接，搭接采用16°42′，如附图1示，这种角接角度可以使皮带接头使用强度提高防止皮带接头过滚筒时，搭接处钢丝绳同时受力弯曲。胶带搭接长度2.5米。 三、皮带硫化工艺过程 1、硫化前的准备 皮带硫化接头使用硫化机，硫化机有一定高度，在硫化施工前，应制作一个操作平台，平台高度是皮带机中心高度。 提前将硫化皮带的胶料准备好，剥皮带头工具材料应准备齐全，如剥皮刀、白布、120#汽油、毛刷、胶料等。 清理施工现场，将作业区打扫干净，保证作业场所整洁无杂物、风尘少、顶部无淋水。 2、划线开槽 依据硫化器、隔热板角度在保证皮带硫化长度的前提下，在皮带上下工作面上用粉线划出16°42′分斜线，分出皮带中心线。在斜线位置切割过渡边线，角度为20°～30°（见附图2及附图3）然后开槽成V型，这样在扒钢丝时，去胶可去到V型槽根部。在去掉边胶时尺寸头应留出3cm余胶过渡区成20°～30°，用角磨机在过渡区打毛，这样可以提高胶带胶接质量。 3、扒钢丝、清理钢丝 扒钢丝，用刀将多余的皮带橡胶扒掉，将钢丝扒出来。但要注意不能使钢丝发生变形，否则会影响接头受力强度，也不能将钢丝切断。 扒完后，清理附着在钢丝绳上的多余橡胶，应清理干净，但又不能损坏钢丝保护层。然后用纱布打光，这样可以提高胶与钢丝的粘接力。 4、剪钢丝 因为接头采用二级搭接，钢丝为四级长度，每级长度差为Lst=600mm，钢丝绳从中间向两边开始剪，若一个头为中→短→长，则另一个头为短→长→中，胶带运行方向的接头边侧一定为长钢丝，且一定在外侧，这样起到增强皮带边侧强度的作用。 在剪钢丝时，剪刀一定要快，要防止钢丝头部散开，影响胶带钢丝胶接质量。 5、找皮带中心线，固定皮带 在以上的工作作完以后，摆好硫化机下半部分及硫化平台，用粉线对拉硫化皮带的两个头。确定中心线，中心线重合度及硫化长度应符合标准要求。然后将胶带用钉子或夹子固定在硫化平台上。固定一定要牢固，否则会影响接头直线度，造成皮带跑偏。 6、清洗面胶、芯胶、摆钢丝 皮带固定好后，按照接头相关数据，铺设胶带下覆盖层胶板，用120#汽油清洗两遍，然后清洗覆盖层芯胶，在盖层、芯胶各刷两遍胶浆，风干后，将下覆盖层胶与芯胶粘在一起，然后用汽油清洗钢丝，刷两遍胶浆，风干后，摆钢丝。从中心向两边摆，钢丝一定要直，钢丝间隙应相等均匀。在胶带运行方向最长钢丝一定要在外侧。如附图3示 钢丝摆完后，再用胶浆将钢丝涂刷一遍，钢丝对接头间距L=3 d（d为钢丝直径）。钢丝外侧用盖胶填平，增加其耐磨作用。 用同样的方法和步骤清洗上覆盖胶及芯胶，铺好后，再齐边上扎出排气孔，否则会使皮带在硫化后产生气泡，影响胶接质量。 7、硫化合模 摆好硫化器上半部分，并用丝杠螺栓固定，胶带与硫化机摆放关系如附图4示，连接所有的电气接线和水管，然后打压、升温，开始硫化，当温度在100℃时以下时，压力应不小于1.2Mpa，当温度在100℃时压力为1.8Mpa，当温度在145℃左右时，保温时间应为48分钟左右，然后停止加热，自然冷却，压力保持不变，在温度降到70℃时拆除硫化机，检查接头，切除边毛。 四、硫化工艺过程中的注意事项 1、硫化应有皮带厂家的技术人员现场指导。硫化前，应向厂家索取相关的资料数据，以供参考。 ① 硫化所使用的胶料及其存放时间要求 ② 胶浆的配合比 ③ 接头表面处理要求 ④ 硫化基本时间要求 ⑤ 皮带的压缩系数 2、硫化前，所有的机具材料应全部到位，保证随取随用。 3、要防止在硫化到100℃以上时突然停电，否则硫化温度降到100℃以下时，熔化胶被粘接，但没有熔化完，该接头报废。 4、硫化所使用的胶料及其存放时间要符合要求。胶浆使用的胶料必须为保存完好的胶料，尽量采用现用现出的胶料。 5、胶接工作现场气温大于5℃，无尘埃、无淋水，