各种桩基施工工艺-1.ppt

桩基础是深基础应用最多的一种基础形式，它由若干个沉入土中的桩和连接桩顶的承台或盖梁组成。 桩的作用是将上部建筑物的荷载传递到深处承载力较强的土（岩）层上，或将软弱土层挤密实以提高地基土的承载能力和密实度。 管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。 模板可以保证桩的几何尺寸准确，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，且桩尖位于桩的轴线上；底模板、侧模板及重叠法生产时，桩面间均应涂刷好隔离层，不得粘结。 表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准 检孔器 钻孔偏斜纠正 清孔作业 ◎钻孔达到要求深度后，采用泥浆泵及时进行清孔，避免延时过长，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。 ◎钻孔达设计深度终孔后，将输浆管下到孔底50～80cm，换用比重1.05～1.25的新鲜泥浆进行清孔，直到钢筋与导管下入孔内，重新测孔底沉渣厚度。直到沉渣厚度满足要求后，方可进行下道工序施工。 ◎注意保持孔内水头，防止坍孔； ◎清孔后，检查孔口、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，应符合质量标准要求。 ○采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。 ○不得用加深孔深来代替清孔。 水下砼灌注过程示意图 导管口初始位置，首盘砼用量 ◎在浇注前，探测孔底泥浆沉淀厚度，如大于设计厚度，再次清孔，直到满足要求为止。 ◎砼由拌合站负责生产，用斗车运至现场，检查和易性、坍落度等指标。如不符合要求，应进行二次拌合，二次拌合仍达不到要求，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，直到满足要求。 ◎浇注首批砼时应注意： a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。 b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m; ○○所需混数量按公式计算： V≥∏D2/4· (H1+H2)+ (Πd2/4)h1 V—灌注首批砼所需数量（m3）； D—桩孔直径（m）； H1—桩孔底至导管底端间距，一般为0.2～0.4m； H2—导管初次埋置深度（m）； d—导管内径（m）； h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），即 h1 = rwHw/rc； ◎由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，填写砼浇注记录 ◎封底砼灌入后，应仔细检查封底情况，确认封底成功后，进行正常浇注。 ◎浇注开始时，要连续有节奏地进行，尽可能缩短拆除导管的时间； 当导管内砼不满时，徐徐地浇注，防止在导管内造成高压气囊，压漏导管。 ◎当井孔砼面接近钢筋架时，使导管保持稍大的埋深，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。 ◎为确保桩顶质量，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m。 ◎在浇注将近结束时，导管内砼柱高度相对减少，导管内砼压力降低，而导管外井孔的泥浆稠度增加、比重增大。若出现砼顶升困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使浇注工作顺利进行。 沉渣厚度、砼灌注高度确定 灌注事故处理～二次剪球法 如发现导管漏水，且事故发生的位置能够确定时，可用此法补救。 对工艺、经验的要求较高 导管水密承压及接头抗拉试验 导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的1.3P。 ◎P按以下公式计算: P=rchc-rwHw p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)； rc—砼拌和物的比重（取24KN/m3）； hc—导管内砼桩最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m3）； Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。 导管埋深应保持在2～6m之间 ——过小易发生导管进水，过大易导致“埋管”。 ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，一般20～40cm. 太大——不利于将沉渣带起，底部砼质量难以保证； 太小——容易堵管。 ◎为防止导管进水，首盘砼应使导管埋深不少于1m。 2.3 沉管灌注桩 沉管灌注桩是利用锤击打桩设备或振动沉桩设备，将带有钢筋混凝土的桩尖(或钢板靴)或带有活瓣式桩靴的钢管沉入土中(钢管直径应与桩的设计尺寸一致)，造成桩孔，然后放入钢筋骨架并浇筑混凝土，随之拔出套管，利用拔管时的振动将混凝土捣实，便形成所需要的灌注桩。 利用锤击沉桩设备沉管、拔管成桩，称为锤击沉管灌注桩(图2.18)；利用振动器振动沉管、拔管成桩，称为振动沉管灌注桩(图2.19)。 在沉管灌注桩施工过程中，对土体有挤密作用和振动影响， 施工中应结合现场施工条件，考虑成孔的顺序。 间隔一个或两个桩位成孔； 在邻桩混凝土初凝前或终凝后成孔； 一个承台下桩数在5根以上者，中间的桩先成孔，外围的桩后成孔。 为了提高桩的质量和承载能力，沉管灌注桩常