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机 械 制 造 基 础 教 案 汉 寿 中 等 职 业 技 术 学 校 吴 健 教案（一） 课题： 1、铸造成形概述 2、砂型铸造概述 3、手工造型方法 教学目的：1、了解掌握铸造成型的概念、特点、方法； 2、了解砂型铸造概念、工艺过程、造型材料、造型方法； 3、手工造型的分类 教学重点： 课型：新课 主要教学或训练方式：讲述 课时：2课时 作业： 1．铸造成形概述 将熔化的金属浇注到与毛坏形状相同的铸型型腔中，冷却凝固后获得毛坏的方法称为铸造成形。 用铸造方法制造的毛坏称为铸件 特点： 制造各种尺寸和蔼形状复杂的铸件； 铸件的形状和尺寸与零件很接近； 各种金属及合金都可以用铸造方法制成铸件； 原材料来源方便，价格低廉，可回收使用； 砂型铸件概述 砂型铸造的工艺过程 用型砂和型芯砂制造铸型的铸造方法称为砂型铸造。 工艺过程： 造型材料 用于制造砂型和型芯的材料，称为造型材料，主要包括：型砂、芯砂和涂料。 型砂和芯砂具有的主要要求包括：足够的强度、良好的可塑性、较高的耐火性及一定的透气性和退让性，还要求芯砂具有吸湿性小，发气量少以及出砂性好等特殊性能。 造型的方法 A．整模造型： 造型的模样是一个整体，操作方便，不会产生缺陷。 B．分模造型： 一般是沿最大截面分成两半并用销钉定位，造型时分上、下砂箱内。操作方便容易产生错型缺陷。 C．挖砂造型和假箱造型： 教案（二） 课题： 1、 机械造型 2、金工赂的熔炼和浇注 3、落砂、清理 教学目的：1、了解掌握机械造型的概念、工艺过程； 2、了解掌握金属的熔炼的概念、工艺过程； 3、了解掌握落砂、清理的工艺过程； 教学重点：1、机械造型的概念、工艺过程； 2、金属的熔炼的概念、工艺过程； 3、落砂、清理的工艺过程； 课型：新课 主要教学或训练方式：讲述 课时：2课时 作业： 机械造型 机械造型是用模板（划样与底板牢固地连在一体，称模板）和双砂箱在专用的造型机上进行的。 和要是使紧砂和起模两个基本操作实现机械化。 常用的紧砂方法有：（1）压实、（2）震实、（3）抛砂、（4）射砂。 金属的熔炼和烧注 金属的熔炼 铸件的质量不仅与造型材料和工艺有关，而且与铸件合金以及熔炼过程密切相关 通过加热使铸铁由固态转变为液态，并通过冶金反应除去金属液中的杂质，使其温度、成分达到规定要求的操作过程，称为铸铁熔炼。 铸铁熔炼应达到下列要求：铁液温度高，铁液的化学成分符合要求，能源消耗少，熔炼效率高。 常用设备一般有冲天炉和感应炉。 熔炼铸铁所用的主要材料主要是 （1）金工属炉料的主要成分是生铁，还包括回沪料、废铁和铁合金。 回炉料主要是浇冒口、废铸铁件。 废钢主要是钢件和钢屑。 铁合金主要是硅铁、锰铁。 （2）燃料主要是焦炭。 （3）熔剂是石灰石。其作用是制渣，使铁渣分离。 铸铁熔炼的操作过程主要包括：修炉、烘干、点火、加底胶、熔化、出渣。 金属的浇注 浇注是将液态金属浇入铸型的过程。 在浇注过程中最重要的问题是控制浇注速度和浇注温度。 浇注温度：浇注温度尽可能低些，减少气体的熔解量，从而减少气孔、缩孔等铸件缺陷；但熔融金属出炉的温度应尽可能高些，以利于熔渣上浮，有限利于清渣和减少杂物等铸件缺陷。 在浇注时，若温度过高，会使液态金属熔解的气体较多，冷凝时收缩量增大，铸件容易产生气孔、裂纹及粘砂等缺陷；若温度过低，则液态金属流动性变差，容易产生冷隔和浇不足等缺陷。 合理的浇注温度一般是根据铸件的大小、形状、合金种类、壁厚等来确定的。 对形状复杂的薄壁铸件，浇注温度变高些，对简单的厚壁铸件，浇注温度可以低点。 浇注速度：过快时气体来不及排出而产生气孔，或造成冲砂、抬箱、跑火等缺陷；过慢时，产生冷隔和浇不足等缺陷。 浇注速度变按铸件的形状确定，对于薄壁速度应快些。 浇注前，可在浇包内金属液面上撒些稻草灰或干砂，便于扒出或挡住。 浇注过程中，液态金属不仅要充满浇口杯，而且孪均匀不断地注入型腔，直到出气口或冒口腔中出现液态金属为止，同时点燃从砂弄中排出的气体。 落砂、清理 落砂：将铸件从砂弄中取出来的过程称为落砂。 铸件浇注后，必须在铸件经过充分的冷却和凝固。如果落砂时间过早，铸件的温度尚高，而冷却速度较大，铸件冷却得不均匀，容易产生表面硬皮