机井工程施工组织设计.doc

机井工程施工组织设计 目 录 概述 1.1工程概况 1.2水文气象 1.3工程地质 1.41.5合同项目和工作范围 施工组织保证措施 2.1施工组织布置 2.2施工组织保证措施 3.1施工现场布置内容 3.2施工准备计划 施工方案与施工进度计划 4.1 机井工程施工方法 确保安全生产、文明施工、环境协调的措施 5.1 安全生产 5.2文明施工 5.3施工环境协调措施 5.4环境保护措施 确保工程质量的技术、组织措施 6.1质量目标、措施及质量体系 6.2建立质量责任制 6.3确保质量技术措施 工期控制情况措施 7.1组织措施 7.2技术措施 7.3经济措施 7.4补救措施 降低成本、提高效益措施 施工组织设计 概述 设备保养维护 材料进场 工程施工 竣工验收 离场 整理竣工资料 4.1 机井工程施工办法 Ⅰ、测量放线 根据监理人提供的测量基准点（线）为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由工程处技术科给每台钻机提前订出每个井位点，每方一个井位，用直径 25mm 钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺度允许偏差≤10mm，交给钻机和工程技术 科复验后交监理批准后方可施工。 Ⅱ、主体工程施工方案 ①钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20m，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人复核后方可开钻。 ②泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度 18-22S。含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 ③成孔：整修成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此使钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值 时应进行纠偏。 ④孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 ⑤清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于1.08g/cm ，砂率小于4%时即可的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%，用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 ⑥井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分别缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳套，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重叠对准托盘的钻孔机。销钉要伸到穿绳孔以下15cm左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在接口处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松 8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完，托盘吓到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不是摇摆，然后将兜底放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 ⑦回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按 照水利电力部颁部标准《农用机井技术规范》SD188-866 进行施工， 中粗砂含水层、填砾厚度不小于 100mm，细砂以下含水层，厚度不小 于 150mm，滤料选用磨圆度好的硅质砾石，以圆形卵石或砂料为宜，地质坚硬，不含化学成分，经过严格筛分，合格率大于 90%不得含土 过多，或含有其它杂质。 根据钻孔记录，确定各含水层高程，砾石徐徐填入，不可一次填 入过多，要随填随测，防止超过设计高程，有两个以上含水层时，应 将两个含水层之间的隔水野分为两段，下段为隔水层厚度的 4/5，填 入与下部含水层相应的规格砾石，上段为 1/5，填入上部含水层相应规格的砾石。 ⑧井管外封闭： 进行井管外封闭前按照井的柱状图将所需的粘土 球及粘土数量、计划填入深度计算妥当，并准备一定余量。填入方法 与填入砾石相同， 应注意防止粘土因粘土球填入井孔受压缩致使填入 砾石错位。一般填入粘土球的数量应比封闭层实际需要的多填 25% 呈圆形，用优质粘土制成。对粘土 球泥