机修厂2012年工作总结.doc

机修厂2012年工作总结及2013年工作计划 2012年，机修厂在矿领导、机关各部门及各区队的大力支持与配合下，圆满地完成了全年各项生产任务与经营指标。现将2012年工作总结及2013年工作计划汇报如下： 一、2012年工作总结 （一）安全管理方面 2012年初，机修厂制定了“全年零创伤”的安全工作目标，并紧紧围绕这一目标开展各项安全生产工作。主要措施如下： 1.对全体员工进行了安全规程、操作规程，应急预案等相关培训，并在培训结束后进行考试，考试人员全部及格，全员安全意识明显提高。 2.每周至少一次，通过班前会加强对事故案例的认真贯彻学习，做到让员工深刻领悟事故发生原因及如何吸取教训；截止目前，全员未发生一起不安全行为。 3.检查车间及材料库内消防灭火器材是否完好，保证灭火器材齐全完好有效，并且进行了挂牌检查，保障了车间、库房的消防安全。 4.利用班前会播放事故案例和安全警示教育视频，大大加强了员工对事故危害的进一步认识，从而确保了安全生产的有效进行。 （二）生产经营完成情况 截止12月中旬我厂累计完成各项工作任务如下： 维修30A开关430台次； 维修照明综保56台次； 维修各类馈电112台次； 维修磁力启动器142台次； 维修移变65台次； 维修高低压接线盒25个； 加工漏煤嘴8个； 加工防尘罩5个。 截止11月中旬，机修厂共完成总产值500余万元，各类耗材费用376万元，节余124万元。 （三）质量标准化情况 1.对车间物料码放进行了规范，对加工完毕的成品件全部交回周转材料库，半成品存放在指定地点，并码放整齐，及时清理车间内物料及杂物，实施挂牌管理，提升了车间内质量标准化； 2.加强了对车间设备的管理，包机到人，派专人对设备进行保养维护，保证了设备完好正常运行，圆满完成了各类机加工生产任务； 3.在车间外空地建造遮阳棚，避免了日晒雨淋，同时根据空地实际使用情况详细划分材料存放区、加工区、待检修区等，并设置标识。并且在加工区安设工作台，用于电焊加工作业，详细划分机修厂内部加工区域及外区队自行加工区域。细化工作领域，大大提高现场质量标准化水平。 （五）技术提高方面 为提高员工技能水平，机修厂在2012年七月开展了电工、电焊工技术比武活动，深入强化技术交流，最终评出获奖者7名，其中获奖女选手3名。在12月份优秀劳务工选拔考试中，我单位4人报名参加，其中一人凭借过硬的理论与技术水平获得拟录取资格。在此基础上，机修厂坚持开展小改小革活动，不断强化技术创新与提高，截止目前，机修厂共上报小改小革及创新项目6项。其中，综采大采高打运单体装置已获得公司五小成果二等奖，不仅是对其工作的一种认可，也同时提高了员工们参与小改小革活动的积极性。 （六）管理提升方面 1.薪酬分配。为了从制度上彻底杜绝员工消极怠工和“干多干少一个样，干好干坏同样‘分’”的不良现象，同时提高机修厂整体工作效率和加工维修质量。2012年机修厂采用了更加科学合理的考核管理办法。由机电科制定了工时定额测算表，明确了各类设备加工维修所需的具体工时，并使用机电科编制的《区队维修加工联系通知单》作为工时计算的主要依据，同时结合工作完成质量和服务态度等对机修厂当月工资总额进行计算。在此基础上，机修厂重新制定了内部绩效考核管理办法，由班组长通过员工当日工作完成量、劳动纪律、工作质量等多方面进行考核打分，并由厂领导签确认，当月最终得分作为工资二次分配的主要计算依据。该制度实行以来，充分调动了员工个人及单位整体的工作积极性，工作效率和工作质量得到显著提高。 2.材料领用。为了对各类材料领用、消耗进行更加科学合理的管控，自2012年初以来，机修厂采用了全新的材料领用及考核制度。除日常消耗材料（如电焊条、砂轮切割片、氧气、乙炔、油漆、油刷、棉纱、螺栓、胶垫、密封圈等）由机修厂自行领用外，工具类及矿付材料(如矿需要集中加工一批钢梁或钢板)全部按照矿材料审批程序审批后方可领用。同时，凡属于区队维修或加工件所有材料费全部由各队自行承担，并由机修厂及区队双方在维修或加工件出库单中签字认可，每月由机修厂进行汇总并报经营办，经营办根据汇总核减机修厂材料费，相应将各队所用机修厂材料费计入各队材料费中一并考核。每月3日前由机电科向经营办提供上月机修厂利用周转材料库废旧材料汇总，经营办考核时扣除相应材料费。通过此制度的执行，更加有效地加强了成本管控效果，彻底改善了机修厂乃至全矿的材料浪费现象。 （七）班组建设方面 自2012年年初以来，机修厂严格按照八型班组建设考核相关内容开展各项工作。积极推广公司及矿下发的亮点工程及管理提升项目，通过“人人都是班组长”管理提升活动的开展，充分调动了员工参与班组建设工作的积极性和主观能动性，大大提高了班组的质量标准化管理水平。在全员上下的共同努力下