机加车件考核方案.doc

机加车件考核方案 目的 调动机加生产岗位人员的工作积极性和增强责任心。 贯彻能者多劳、多劳多得、奖优罚劣的原则。 提高运作效率。 有利于生产部资源与人员的共享及调配。 适用范围： 机加技术人员、操作工等岗位。 新员工入职第一个月使用计时工资制，第二个月开始实行计时考核工资制（特殊岗位需要延长培训期，具体视员工技能情况而定）。 员工薪酬构成及考核原则 岗位薪资构成=基本工资+考核工资+加班工资 为体现多劳多得原则，对计时制员工以按规定时间完成产量和产品质量合格率为考核标准，具体考核原则如下： 在员工提前时间完成产量且合格率达标前提下， 其考核为非常优秀； 在员工按时完成产量且合格率达标前提下， 其考核为优秀； 在员工按时完成产量但是合格率未达标前提下（接近1%~3%）， 经过加班完成的，其考核为良好； 员工未能及时完成产量但是合格率达标，经过加班完成前提下的（接近1%~3%），其考核为好。 员工未能及时完成产量且合格率未达标前提下的，并愿意延长劳动时间补足产量的，按照实际情况考核为合格。 员工未能及时完成产量且合格率未达标前提下的，并不愿意延长劳动时间补足产量的，按照实际情况其考核为差。 管理职责 物料部开具加工车间的生产任务工单和材料领用单，车间按工单领料和生产。 生产部依据工单安排领料和生产，并每月对员工进行绩效的考核。 仓库按产品入库数量汇总统计加工车间当日产品产量，经验收合格后入库，未经质量部门检验合格的产品不得入库、流转。 技术部负责主导标准工时的测算，管理部门进行核实，生产部协调参与。 品质部对产品和质量进行确认和分析，并经质量管理部门批准，生产及品质人员签名确认。 人力资源部（行政部）：负责根据考核记录计算出员工的工资，加班费，奖金，罚款，扣款等。并对工资进行核查，监督，并按公司的发展需要以及市场的波动调整工价。 其他部门：负责对本部造成异常的原因进行跟时及核实。 异常情况处理 因来料不良需加工挑选时，加工而造成的浪费工时按规定的增加时间计算，由此形成的支出由采购部门根据不良品的比例来决定是否需要向供应商索赔。 因客户临时改变产品要求而造成的返工,按增加时间计算. 因为机器设备出现故障进行维修或者进行机台保养停产的时间,按增加时间计算。 在生产过程中由于设备故障造成的品质异常,效率低,需马上反馈至技术部及时处理,若无法处理,经领导确认又必须生产时按增加时间和报废率计算。 所有因为在物料上线时造成的异常（停产，等料，物料供应不足），所浪费的时间按增加时间计算,并且要追究相关人员的责任. 因停电超过半个小时不能进行生产的,按增加时间计算。 加工时间的计算确认 T表示了机械加工中的主要工序的加工时间。 由于机械加工工时定额的制定受到多种因素的影响，还必须进行一些辅助计算，即要把求得的时间代入下式： T=(K1XK2XK3XK4XK5)tX生产数量+T1+T2+T3+T4+T5 式中t———加工时间； T1———工件装卸时间； T2———读图时间； T3———机床准备时间； T4———磨刀具时间； T5———编程时间； K1———时间裕度系数； K2———批量系数； K3———材质系数； K4———加工难易程度系数； K5———表面粗糙度系数。 各个系数和要求如下： a———时间裕度系数K1 生产规模大批1.08;中批1.15;小批、单件1.25 b———批量系数K2 批产数量20,1.00;20,0.95;40,0.90;60,0.85;80,0.8 c———材质系数K3 铝0.5,黄铜0.6;塑胶0.6；易车铁0.8； d———加工难易程度系数K4 外锥2.0内锥3.5内螺纹2.0管螺纹1.3盲孔1.3 工件翻身：两次1.5；三次1.75；四次2.0 e———表面粗糙度系数K5； 表面粗糙度3.2：车内外圆 、梯形螺纹、切断 、车带槽都是1.0 普通螺纹（表面粗糙度6.3）1.0；（表面粗糙度3.2）1.3 f———工件装卸时间T1； 数控车床：简单30min,一般50min g———读图时间T2； 简单20min,一般30min，复杂50min h———机床准备时间T3； 简单60min,复杂120min i———磨刀具时间T4； 简单60min,一般90min，复杂120min j———编程时间T5； 简单30min，一般60min,复杂120min