各脱硫工艺简介及对比-1.ppt

脱硫工艺简介及对比 --双碱法 一、脱硫工艺 不同脱硫工艺之间的比较 ，具体见下表。 脱硫方法 石灰/石灰石法 氨法 镁法 钠-钙双碱法 脱硫塔体积 适中 小 较小 小 所需脱硫剂 石灰/石灰石 氨水 氧化镁等 钠碱及石灰 消耗脱硫剂 石灰/石灰石 氨水 氧化镁等 钠碱及石灰 脱硫产物 石膏 硫酸铵 硫酸镁 石膏 脱硫效率 高 高 高 高 腐蚀问题 较轻 明显 较轻 很轻 系统能耗 中 中 中 低 是否易结垢 偶然 下游烟道 否 否 二次污染问题 无 明显 少 无 工艺的经济性 好 好 一般 很好 双碱法脱硫工艺介绍 1、烟气脱硫原理 湿式石灰/石灰石法技术工成熟，脱硫率高，但其主要缺点之一是容易结垢造成吸收系统的堵塞，而双碱法则是先用可溶性的碱性清液作为吸收剂吸收SO2，然后再用电石渣或石灰浆液对吸收液进行再生，由于在吸收和吸收液处理中，使用了两种不同类型的碱，故称为双碱法。双碱法的明显优点是，由于采用液相吸收，从而不存在结垢和浆料堵塞等问题。 针对公司的实际情况，因此本工程选用钠-钙双碱法工艺。 钠-钙双碱法是以Na2CO3或NaOH溶液为第一碱吸收烟气SO2，然后再用石灰作为第二碱，对吸收液进行再生。再生后的吸收液可循环使用。其反应原理是： （1）吸收反应 2NaOH+ SO2 —— Na2SO3+ H2O Na2CO3+ SO2 —— Na2SO3+CO2　 Na2SO3+ SO2+H2O -—— 2NaHSO3 　 该过程中由于使用钠碱作为吸收液，因此吸收系统中不会生成沉淀物。此过程的主要副反应为氧化反应，生成Na2SO4： 2Na2SO3+ O2 —— 2Na2SO4 （2）再生过程(用石灰浆液) CaO+H2O—— Ca(OH)2 2NaHSO3 + Ca(OH)2 —— Na2SO3+CaSO3﹒1/2H2O Na2SO3+ Ca(OH)2 ——2NaOH+CaSO3﹒1/2H2O 再生后所得的NaOH液送回吸收系统使用。所得半水亚硫酸钙可经氧化生成石膏（CaSO4﹒2H2O）。 2、空塔喷淋脱硫工艺 烟气通过除尘器后进入吸收塔，在吸收塔内烟气向上运动且被吸收液滴以逆流方式所洗涤。喷嘴为无堵塞螺旋喷嘴，吸收液通过喷喷雾液滴800～1200μm，可使气体和液体得以充分接触，脱硫后的净烟气进入折流式除雾器，去除烟气中通过喷淋层夹带的水分。 此外，在运行过程中，由于烟气中还有部分的氧气，所以还有副反应-氧化反应发生： 2CaSO3﹒1/2H2O+O2+3H2O —— 2CaSO4﹒2H2O 双碱法喷淋空塔具有以下优点： （1）系统简便，投资省； （2）脱硫效率高； （3）不易结垢； （4）液气比低，电耗省，运行成本低； （5）吸收塔采用喷淋空塔，阻力小，运行可靠。 （6）克服了旋流板塔易结垢、阻力大的缺点。 （7）以钠碱液为塔内主脱硫剂，以石灰或电石渣为脱硫液塔外再生剂，可以达到设备和管道不结垢。 （8）本脱硫装置同时也是二级除尘设备。 3、脱硫系统说明 脱硫系统的工艺流程图见下页图。 整套系统由六大部分组成： （1）烟气系统；（2）SO2吸收系统；（3）吸收剂制备及供给系统；（4）石膏脱水系统；（5）工艺水系统；（6）电控系统。 （1）烟气系统 烟气从锅炉引风机后的烟道上引出，进入吸收塔。在吸收塔内脱硫净化，经除雾器除去水雾，送入锅炉引风机后的总烟道，经然后烟囱排入大气。在烟道上设一段旁路烟道，并设置旁路挡板门，当锅炉启动、进入FGD的烟气超温和FGD装置故障停运时，烟气由旁路挡板经烟囱排放。 烟气系统主要包括FGD进出口烟道，进出口挡板门，旁路挡板门以及与挡板门配套的执行机构。 （2）SO2吸收系统 锅炉烟气通过静电除尘器，除去99.5%左右的烟尘，然后进入引风机，在引风机出口进入FGD吸收塔，烟气从底部进入喷雾吸收塔，与喷淋液逆流接触。烟气中的SO2经过FGD吸收塔的吸收，其烟气二氧化硫脱除率在95%以上。净烟气在塔体上段通过高效组合式除雾装置（有二级除雾设施，机