机柜间顶板支撑方案正文.doc

1.编制说明及依据 1.1编制说明 15万吨/年碳五分离装置位于化工一厂北部，其中仪表机柜间位于化一检定中心南边，顶板高度5.7m，需要搭设的模架6.25m，大于5m，所以结合工程实际编制仪表机柜间的模架支撑安全专项方案。 1.2编制依据 1）北京燕山分公司15万吨/年碳五分离装置工程施工组织设计 2）北京燕山分公司建设15万吨/年碳五分离装置仪表机柜间相关施工图纸 3）相关技术规范 序号 标准名称 标准号 1 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》 建质[2009]87号 2 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010 3 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2011 4 《建筑施工模板安全技术规范》 JGJ162-2008 5 《北京市建筑工程施工安全操作规程》 DBJ01-62-2002 6 《钢管脚手架、模板支架安全选用规程》 DB11/T583-2008 7 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2006 2.工程概况 机柜间一层，结构形式为框架-抗震墙结构，耐火等级二级，框架和抗震墙抗震等级均为二级，楼板和基础为非抗震构件，建筑面积718㎡，顶板厚150mm，主梁400×1000，次梁300×800，暗梁200×500， 顶板高5.7m，建筑高度7.800m。墙柱平面布置图如下： 机柜间结构立面图如下： 3、施工计划 3.1技术准备 1、熟悉审查图纸，认真学习规范、标准。 2、搜集相关材料的的资料，作好模板支撑体系材料的选择。 3、编制工程施工方案4、工长做好工程技术交底 3.2生产准备 .3现场准备 4. 施工工艺技术 4.1设计参数 本工程楼板与梁的模板支撑体系采用扣件式钢管满堂支撑架，满堂支架的作用是，将楼板与梁的结构荷载、模板等施工荷载和施工人员机械等可变荷载传递给地基基础。 因此，满堂支撑架要求有足够的强度和稳定性，另外要满足正常使用，挠度变形要控制在规范范围内。 本工程模板采用14厚的多层板，100mm×100mm、50mm×100 mm的木楞，模板与木楞采用铁钉固定。采用外径φ48.3，壁厚3.6mm的钢管。钢管之间、钢管与木模之间采用模板工程中的连接件连接。满堂支撑架，立杆纵、横向间距（mm）1000，步距（mm）1200，扫地杆起步200㎜立杆脚手架的底部立杆采用不同长度的钢管参差布置，使钢管立杆的对接接头交错布置，高度方向相互错开500mm以上，且要求相邻接头不应在同步同跨内，以保证脚手架的整体性。 立杆，并设置纵横方向扫地杆，连接于立脚杆上，离底座20m。 4.3.2板下水平杆件搭设 大横杆之间优先采用对接扣件连接。如采用搭接连接，搭接长度不小于1m，并用3个回转扣件扣牢。 杆件接头应交错布置，两根相邻杆件接头不应设在同步或同跨内，接头位置错开距离不小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于纵距的1/3。 纵向扫地杆必须连续设置，钢管中心距离地面不大于200mm；脚手架主节点处，在纵向扫地杆的下方设置横向扫地杆。 4.3.3剪刀撑搭设 （1）竖向剪刀撑纵横向每6-8m跨布置一道，由底至顶连续设置。 （2）支撑架+0.000与+3.000m各设一层水平剪刀撑。具体见下图 4.3.4梁下立杆和水平杆搭设要求 （1）结构梁下模板支设的立杆纵距300mm，沿梁的轴线向两边对称布置，梁底模板按2/1000起拱。 （2）设在模板支架立杆顶部的可调顶托，其丝杆为外径不得小于36mm，外伸长度不得超过200mm。 （3）立杆接长必须采用对接，禁止搭接。 脚手架具体搭设见附图。 4.4支撑系统拆除 （1）模板支撑系统拆除以前，施工员对工人进行书面交底，按施工方案程序进行，施工期间由安全员负责现场指挥，施工区设置围栏专人看守，如某些地方由于特殊情况不能按施工方案执行时，通知有关技术人员。重新制定该处的拆除方案后才能继续进行支撑系统拆除。 （2）支撑系统的拆除参考施工层混凝土试件强度试验报告，机柜间最大梁的跨度为8m，因此混凝土强度达到设计强度的75％后才可以拆除。 （3）支撑系统拆除，木工班与架子班要相互配合，拆顶板模时从一端开始，按一定的顺序进行。 （4）拆除首先把顶托松动，把以上的模板，主次龙骨拆掉后，然后由上而下拆除水平钢管，拆下的钢管由拆除人员一根一根的往下传递，不许从上往下抛掷。 （5）拆除钢管支撑的过程中，如发现有影响结构安全的质量隐患时，暂停拆除工作，经研究处理后方可继续拆除。禁止大面积拆除钢管支撑，再进行模板拆除。 （6）拆下来的各种材料，分类清理，有损坏必须修整，并且按管理人员指定地方堆放整齐。 4.5模板方案 此方案对模板只作简单概述，具体见《仪表机柜间结构施工方案》。 4.5.1板模板