机械制造工艺学大刚.doc

《机械制造工艺学》 （30学时，第6或7学期） 一、课程的目的性质与任务 《机械制造工艺学》是“机械制造工艺及设备”，“机械设计制造及其自动化”和“机械工程及自动化”等专业的一门主要专业课。本课程的教学目的是通过课程讲授、实验以及课程设计、毕业设计等方法使学生掌握机械零件制造和整机装配过程中的一些具有共性的科学规律，掌握解决具体工艺问题（提高质量、生产率）的基本知识和能力。 二、本课程开设的必要性和重要性 随着科学技术的发展，人们对机械产品的质量要求越来越高。如何保证机械产品的优质、高效生产（在武器加工中同样存在优质、高效问题），是一个机械工程技术人员必备的素质之一。机械制造工艺学就是使学生通过本课程的学习，培养学生制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；改进机械零件加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能受到初步训练。学会解决生产实践中出现的各种质量问题和效率问题，了解机械加工工艺的发展趋向。对学员的做为技术人员的综合能力培养有很大的促进作用。 三、教学内容 1.机械加工工艺规程的制定和工艺尺寸链： 基本概念； 零件结构工艺性分析；确定毛坏 ； 定位基准的选择； 工艺路线的拟定；确定加工余量、工序尺寸及其公差 ； 时间定额和提高劳动生产中的工艺途径；工艺过程的技术经济性分析； 工艺尺寸链 ； 2.机械加工精度：概述 ；工艺系统的几何误差；工艺系统的受力变形；工艺系统的热变形；工件残余应力引起的误差；加工误差的统计分析法和综合分析实例；提高和保证加工精度的途径。 3.机械加工表面质量：机械加工表面质量的含义及其对零件使用性能的影响； 影响表面粗糙度的工艺因素及其改善措施 ；影响零件表面层物理力学性能的因素及其改善措施； 4.装配工艺基础和装配尺寸链： 概述；建立装配尺寸链的方法 ； 保证装配精度的方法—解装配尺寸链； 装配工艺规程的制订 ； 产品的结构工艺性 ； 现代制造技术。 5.典型零件加工与加工方法 ：轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。 1）掌握设计机械制造工艺规程中的基本方法； 2）学会解决生产实践中出现的各种质量问题和效率问题的基本思路和方法； 3）学会设计各种机械加工所需要的工、夹、量辅具的设计方法； 4）了解机械加工所需专用机床的设计方法。 《机械制造工艺学》是“机械制造工艺及设备”，“机械设计制造及其自动化”和“机械 工程及自动化”等专业的一门主要专业课。通过本课程的教学过程（如课堂理论教学、习题等）及有关环节（如工厂实习等）的配合，使学生初步具有制定工艺规程的能力；掌握机械加工工艺方面的基本理论知识；对于改进机械加工工艺过程，保证加工质量方面的知识和技能应受到初步训练；对于有一不定期的。 二． 课程的教学基本要求 （一） 掌握机加工的一些基本概念的定义，对零件进行工艺分析，选择加工时的定位基准；安排加工路线；确定各工序余量，尺寸及公差，确定时间定额。 （二） 机械加工精度 掌握影响加工精度的各种原始误差及其各自的影响规律；掌握如何采取相应措施控制加工误差；掌握对加工误差进行统计分析的方法。 （三） 机械加工表面质量 掌握机械加工表面质量的含义及对零件使用性能的影响规律；掌握影响零件表面粗糙度的工艺因素及其改善措施；掌握影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施；掌握工艺系统振动的类型与控制振动的方法。 （四） 典型零件加工与加工方法 掌握轴类零件、箱体零件的加工工艺过程安排及各种加工方法的选择。 （五） 装配工艺基础和装配尺寸链 掌握保证装配精度的方法及相应装配尺寸链的解算方法；掌握装配工艺规程的制订及产品结构工艺性分析。 （六） 现代制造技术 了解现代制造技术的新成就及发展趋向。 三． 推荐参考教材 《机械制造工艺学》 郑修本主编 机械工业出版社 1999年5月 第二版 四． 课程内容及学时分配 参考学时60学时，具体安排如下： 绪论 0。5学时 第一章 机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链 第一节 基本概念 1。5学时 第二节 零件结构工艺性分析节 第三节 确定毛坏 1。5学时 第四节 定位基准的选择 2学时 第五节 工艺路线的拟定 2学时 第六节 确定加工余量、工序尺寸及其公差 1学时 第七节 时间定额和提高劳动生产中的工艺途径 1学时 第八节 工艺过程的技术经济性分析 1学时 第九节 工艺尺寸链 8学时 第二章 机械加工精度 第一节 5学时 第三章 第一节 第四节 工艺系统的振动 2学时 第四章 典型零件加工与加工方法 第一节 轴类零件加工 4学时 第二节 箱体加工 4学时 第五章 注：以上教学学时内，包括习题、复习课时在内。 《机制工艺及夹具设计课程设计》教学大