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机械制造技术课程设计说明书 设计题目： 零件的 机械加工工艺规程及夹具设计 学 生：___________ 学 号：___________ 班 级：___________ 指导教师：___________ 广东海洋大学工程学院机械系 年 月 日 目 录 序言 ……………………………………………………………… 2 　 1、零件的分析 ………………………………………………… 2 1.1零件的作用 ………………………………………… 2 1.2零件的分析 ………………………………………… 2 2 工艺规程设计 ………………………………………………… 3 2.1确定毛坯的制造形式 ………………………………… 3 2.2基面的选择 ………………………………………… 3 2.3制定工艺路线 ……………………………………… 4 2.4选择量具 ……………………………………… 5 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 ……… 6 2.6确定切削用量及基本工时 ……………………………7 3 夹具设计 …………………………………………………… 19 3.1问题的提出 ………………………………………… 19 3.2夹具设计 …………………………………………… 19 3.3铣削力的计算………………………………………… 19 3.4铣削夹紧力的计算…………………………………… 20 4 总结 …………………………………………………………… 21 5 参考文献 ……………………………………………………… 21 序言 机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造基础和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践教学环节。这次设计我们能综合运用机械制造基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，在老师和同学的帮助下，我还对夹具，机床，刀具的的结构和工作原理有了更深的了解，不知不觉中我的图纸分析、结构设计能力都得到了提高，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。 在结束了《机械制造基础》及有关课程的学习后，通过本次的设计使我们所学的知识得到了巩固和加深，并培养了我们学会全面综合地运用所学知识，去分析和解决机械制造中的问题的能力。 由于能力有限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。 一、零件的分析 1.1零件的用途 题目所给定的零件是拖拉机变速箱中的倒档拨叉，它位于倒档拨叉杆上，主要作用：一是通过倒档拨叉杆将扭矩传递给倒档拨叉，拨动倒档同步器，改变齿轮的啮合方向，实现拖拉机的倒行。二是在倒档拨叉上有一个配合槽，与其他零件装配，在拨叉转动时带动其运动。零件上φ14mm的孔，装配在倒档拨叉杆上，用Φ8.7孔中的弹簧钢球保证拨叉和拨叉杆的轴向相对位置。宽14mm，深17.93mm的槽与其他零件相配合，半圆形叉口拨动同步器。零件图如下： 1.2零件的工艺性分析 从零件图上看，该零件是叉架类零件，结构比较复杂，形位精度要求不高。为小批量生产铸件。其主要加工的有φ14H9孔，表面粗糙度为Ra6.3μm，其轴线要保证直线度M级φ0.03；拨叉脚尺寸5要求公差为﹣0.48到0；上下爪叉口尺寸23公差为+0.1到+0.2，表面粗糙度为Ra6.3μm并保证与φ14H9轴线垂直度为0.25；R19面粗糙度为Ra12.5μm，表面要求淬火处理，硬度要求为48—53HRC；上下爪总长公差尺寸为﹣1到0；后脚面公尺尺寸为0—0.52，其轴线尺寸18的公差尺寸为±0.2；孔φ8.7mm公差尺寸为0—0.09，其轴线到开档前脚面的尺寸41.5的公差尺寸为±0.15，孔深32公差尺寸为﹣1到0，φ8.7mm孔两内表面的对称度为0.4，内表面表面粗糙度为Ra25μm，孔φ夫子8.7mm还需锪平直径为φ12mm；槽14H13公差尺寸为0—0.27，其槽底部允许呈R3max圆角或最大长为3的倒角；孔φ24mm端面、开档内R15面、孔φ8.7mm内表面及槽14H13底面表面粗糙度为Ra25一般的加工都可以获得。通过分析该零件，其布局合理，虽然结构复杂，但加工要求比较容易保证。 二、工艺规程的确定 2.1确定毛坯的制造形式 2.1.1.毛坯选择