机械压力机设备技术协议.doc

闭式双点压力机技术协议 一、设备技术参数及配置功能要求 1、压力机主要技术参数 类别　 　 J36T-400 J36T-500 J36T-630 J36T-800 J36T-1000 数量 台 1 1 1 1 1 公称力 kN 4000 5000 6300 8000 10000 公称力行程 mm 13 13 13 13 13 滑块行程 mm 行程次数 S.P.M 13-20 13-20 12-18 10-16 10-14 最大装模高度 mm 装模高度调节量 mm 工作台板尺寸(左右x前后)为有效工作尺寸 mm 滑块底面尺寸 为有效工作尺寸 mm 工作台板 形式 数量 承重 15 20 25 30 40 气垫 力 kN 800 800 1000 1500 1500 行程 mm 250 250 250 250 250 数量 个 主电机功率 KW 55 75 90 110 132 机床重量 吨 117 138 180 220 245 2、元器件配置要求 序号 名称 品牌 1 气动离合-制动器 2 液压过载保护装置 3 电动滑块调整装置 4 主电机 5 双联电磁阀 6 PLC控制器 7 人机界面 8 开关按钮、指示灯 9 交流接触器 10 轴承 11 电磁阀、气动元件 12 润滑系统 13 滑块高压油缸密封圈 14 其它密封件 15 光电保护 名称 型号 简要说明 机身（横梁、立柱、底座） 基础件 移动工作台 基础件 偏心齿轮 基础件 飞轮 基础件 齿轮 基础件 滑块 部件 连杆 部件 调节螺杆 部件 平衡缸 部件 3、功能特点与配置要求： 1）、机身为横梁、立柱、底座分体闭式结构，用四根拉紧螺杆拉紧； 2）、导轨采用滑块八面导向，导轨长，保证运行精度； 3）、干式气动摩擦离合器； 4）、液压过载保护装置，过载自动紧急停车，保护压力机和模具安全； 5）、稀油自动润滑系统，循环回收，具有油路报警功能； 6）、PLC电气集中控制，具有急停、寸动、单次、连续操作规范； 7）、配光电保护、传动输出轴、气垫、移动工作台、温度传感器装置； 8）、能够与机器人控制系统进行数据交流和实现联动操作；在自动状态下能够受到机器人控制； 9）、设备高度最高点距地面以上不超过8.7米，设备中心距离控制在6.7米范围。 10）、此批设备的程序设计要考虑机器人接口联系使用 4、设备结构性能及技术描述 4.1机身主体结构部分 4.1.1压机采用分体钢板焊接结构，横梁、滑块、立柱、底座等结构件均采用Q235优质钢板焊接结构。参照或采用欧、美先进标准选择坡口形式和焊缝尺寸，采用CO2气体保护焊，工艺成熟，重要受力焊缝进行探伤。压机上横梁、立柱、底座用四根拉紧螺栓经液压预紧组成一体，预紧力为名义吨位的1.5倍，当压机承受满负荷时，立柱顶面与横梁底面、立柱下平面与底座上平面的结合面不会出现间隙。焊接件外形美观、强度高、刚性好。 4.1.2具有寸动、单次、连续三种操作规范和紧急停止功能。 4.1.3机床造型美观、宜人，各部件结构和尺寸合理、协调，牢固、耐用、可靠，便于操作和维修，油漆颜色由用户确定。 4.1.4机床横梁上部设有检修平台，上横梁周边设有围栏，高1.1m，扶梯上装有安全插销，在机床最高处装有红色标高指示灯。 4.2离合器与制动器 4.2.1采用意大利OMPI品牌离合器与制动器，关键件均为进口，其结构与特点：离合器400—500吨意大利OMPI，630T以上采用日本小松结构营段自制、离合靠气压，制动靠弹簧压力，绝对保证离合与制动不发生干涉；摩擦片质量好、性能稳定， 300℃以下性能不变，摩擦系数大，片式结构，接触面积大且接触均匀，决定了离合与制动效果好、寿命长；更换摩擦片时，十分简单，不需拆卸任何零件，节省时间和劳力；被动部分采用硬质高强度铝合金材料，被动惯量小，增强制动效果，减小能耗；摩擦片备件供应畅通、及时。 4.2.2采用气动闸瓦式飞轮制动器，电磁阀控制其动作，制动时间40s,带有行程开关松开检测，并与主电机联锁,在闸瓦处于制动状态时,主电机停止运行或不能启动。 4.2.3采用电子凸轮开关和机械凸轮同时控制，防止压力机重复动作发生。 4.3传动 4.3.1主传动系统置于上横梁内，采用二级齿轮传动的偏心连杆式，心轴前后方向布置，带导柱导套装置，有效的消除了滑块的侧向力，结构紧凑。高、低齿轮副的啮合处均采用稀油自动润滑，以降低齿轮啮合噪音;。 4.3.2飞轮安装在组合轴承支承套上，保证离合器轴只传递工作扭矩，不承受飞