机械设计说明书正文.doc

1 引言 在陶瓷制品的坯体表面上有一薄层的玻璃态物质，这一薄层的玻璃态物质称为釉。釉一般具有光亮、半透明、圆滑和不透水等性质。 制品施釉后，表面不易沾污，弄脏后也容易洗涤干净。此外，釉还可遮盖坯体上的某些瑕疵，增进美观，起着装饰的作用 在抛光砖的生产中，施釉线起着重要的作用，它是连接自动流水线的重要组成部分，是实现工业彩饰的基础设备，也是易出现产品缺陷的主要工序之一。多功能施釉生产线主要由带式输送机和安装在带式输送机上的双辊清扫机、供料装置、施釉机、擦边机、转向装置、补偿器、丝网印花机等组成。从干燥器出来的坯体，由带式输送机输送，依次经过各台单机，完成施釉，彩印等全部工艺操作，最后装车储存。 目前，施釉线线架主要采用链条传动和皮带传动，此外还有少量的采用履带传动。由于皮带传动具有传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高等优点。现今甚至很长一段时间内，皮带传动仍然是施釉线传动的主要方式。皮带传动不会也不可能让每一位陶瓷人满足，因为事物总在发展中完善。由于采用皮带传动，抛光砖的施釉、彩印等操作可在坯体的输送过程中完成，容易实现机械化和自动化生产。 施釉线线架从问世到现在其基本原理没有变化，但是其传动方案却是各式各异的。本文正是在总结生产经验的基础上对一些传动机构进行一些合理的优化设计。 2 施釉线线架的主要组成结构和传动原理 2.1 施釉线线架简述 线架主要由釉线脚架和安装在脚架上的带式输送机组成。如图1所示。 图1 1、主要组成结构 下面对施釉线线架的各组成部分分述如下： （1）釉线脚架 一段3米长的脚架是由立柱，上连接梁，下连接梁，升降座，脚架板以及升降座等组成，如图2所示。 图2 （2）带式输送机 施釉线的带式输送机由多台输送机组合而成，每台输送机由各自的电动机驱动，速度可用变频器无级调节，以满足不同的施釉工艺要求。输送带一般采用V带。 2、传动原理 摆线针轮减速机（带电机）带动小链轮转动，通过链条传动带动主动轴上的大链轮转动，从而带动主动轴转动，轴带动轴上的皮带轮转动，皮带轮拖动皮带，最后皮带拖动砖坯前进。主动轴上有6个皮带轮，中间轴上有12个皮带轮，从动轴上有6个皮带轮。 皮带输送的速度可用变频器无级调节，满足不同的施釉工艺要求。 具体尺寸见部装图。 2.2 设计要求 设计要求： 1、能平稳安全的输送砖坯； 2、性价比高，安装简便，生产效率高，故障率低； 2.3主要技术参数 1、能走600x600的抛光砖,通过调整皮带间的宽度能走800800的砖（设计以走600600的砖为依据）； 2、每天按22小时计算，日产量20000米2（两条釉线的产量）； 3、施釉线全长207000mm，施釉宽1000mm，釉线脚架高720mm。 4、设计的釉线线架由两段组成，每段长3000mm。 5、设计的釉线脚架可做小幅度的上下升降。 线架的设计 传动系统是用来输送砖坯的系统。传动系统的设计应满足以下要求： 1、结构简单，安装简便； 2、运动形式简单，传动精确，易控制； 3、满足安装的要求，包括强度要求，刚度要求。 3.1 比较皮带传动方案和链条传动方案 3.1.1 皮带传动方案 皮带传动方案是由电机带动链轮转动，链轮带动轴转动，轴再带动轴上的皮带轮转动，皮带轮又拖动皮带，皮带最后拖动砖坯。皮带一般采用的是V带。采用V带传动主要有以下优点：中心距变化范围大，可用于较远距离的传动，传动平稳，噪音小，能缓冲吸振，有过载保护作用，结构简单，成本低，安装要求不高。 3.1.2 链条传动方案 链条传动方案是由电机带动链轮转动，链轮带动轴转动，轴再带动轴上的链轮转动，链轮又带动链条，链条最后拖动砖坯。链条传动虽然能在高温和潮湿的环境中工作，但也存在不少缺点，主要有以下几点: 虽然平均速比恒定，但运转时速度不均匀，有冲击、振动和噪音,价格比较昂贵，需要张紧装置。 3.1.3 方案比较及结论 方案 优点 缺点 皮带传动 传动平稳，噪音小； 能缓冲吸振，有过载保护作用 传动噪声小； 结构简单，成本低； 安装要求不高。 会出现打滑的情况； 带的寿命较低 链传动 传动效率较高； 能在高温和潮湿的环境中工作； 轴和轴承上的作用力小。 运转时速度不均匀； 有冲击、振动和噪音； 价格比较昂贵； 需要张紧装置。 表1 方案比较 结合表1，又根据施釉线传动的实际情况可知，皮带传动方案更符合实际。从皮带传动与链条传动的优缺点可以看出，皮带传动施釉线比链条传动的施釉线震动小，更适合较轻、强度较低的砖坯的输送。因此选择皮带传动作为最终的设计方案。 3.2