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冲 压 件 设 计 2008年3月15日 杨天昊 目录 一、冲压的基本成形工艺、应用领域 二、冲压模具的基本分类、特点 三、冲压件设计的基本原则 四、冲压件设计的注意事项 1.冲裁冲压件的冲压工艺性 2.弯曲件的冲压工艺性 3.拉深件的冲压工艺性 4.翻孔、加强筋、凸包等工序的冲压工艺性 五、冲压材料的选择及材料标准 六、冲压件的表面处理 七、冲压件的尺寸标注 1.冲裁件的尺寸基准 2.弯曲件的尺寸标注 3.拉深件、成形件的尺寸标注 一、冲压的基本成型工艺、应用领域 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等，施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。 冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。 分离工序也称冲裁，其目的是使冲压件沿一定轮廓线从板料上分离，同时保证分离断面的质量要求。 分离工序：冲裁（落料、冲孔）、剪切、切口、切边、剖切 成形工序的目的是使板料在不破坏的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。 成形工序：弯曲、卷圆、扭曲、拉深、变薄拉深、翻边（孔的翻边、外缘翻边）、缩口、扩口、起伏、卷边、涨形、旋压、整形、校平、压印、挤压（正挤压、反挤压、复合挤压）。 冲压应用领域 （1）汽车行业的冲压。以拉深为主。在我国这部份主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，独立的大型冲压拉深厂还不多见。　　 （2）汽车等行业零部件类冲压。主要是冲剪成形。这部分的企业有许多都归在标准件厂，也有一些独立的冲压厂，目前一些汽车厂或拖拉机厂的周围都有许多这样的小厂。　　 （3）电器件冲压。这类厂是一个新的产业，随着电器的发展而发展起来，这部分厂主要集中在南方。　　 （4）生活日用品冲压。做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。　　 （5）家用电器部件冲压。这些厂都是在我国家用电器发展起来后才出现的，大部分分布在家电企业内。　　 （6）特种冲压。如航空件的冲压等就属于这类，但这些工厂也都归在一些大厂。 　 二、冲压模具的基本分类、特点 冲压用的模具种类繁多，且变化无穷，由于生产成品的不同或使用冲床及材料的种类各异，则模具的设计构造、制造及使用变化随之而异，又由于模具几乎都只适于单一产品的加工，致使其分类极为困难，一般分类的方法是依模具的工作方式与依产品的加工方法。 依模具工作方式的不同而分类，是根据在一副模具内所能完成的工序数目而定，分为单工序冲模和多工序冲模两种。 ⑴单工序冲模：冲床每一冲程仅能作一个单独加工。 ⑵多工序冲模：将数个单工序冲模聚在一副模具内，使冲床每一冲程能同时作多种单工序的工作，由于设计方式的不同又可区分为复合冲模、组合冲模和连续冲模三种。 ①复合冲模：在不改变毛胚的位置，使冲床每一次冲压下，可同时完成两个或两个以上的不同工序，但仅限于剪切加工的工序。 （例如：垫圈的落料冲孔复合冲模） 常见的复合模结构有正装和倒装两种。图8－2所示为正装复合模结构，图8－3所示为倒装复合模结构。 复合模正装和倒装优缺点比较见下表 ②组合冲模：如果模具是由非剪切性的加工工序（如成形、弯曲、拉深、压印等）相互组成，或非剪切性的加工与剪切性的加工组合在一起，也是不改变毛胚的位置，在冲床每一冲程下，可同时完成数种单工序的工作，此即称为组合冲模。（例如，落料拉深组合冲模） ③连续模：将各种作用的单工序冲模分级排列在冲床上，带料则依次通过每一级去施行加工，一件完整的零件是在最后一级完成的。连续模也称级进模。（例如，连接器连续模） 连续模的排样 依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、拉深模具、成形模具和压缩模具等五大类。 ⑴冲剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪断冲模、下料冲模、冲孔冲模、修边冲模、整缘冲模、拉孔冲模和冲切模具。 ⑵弯曲模具：是将平整的毛胚弯成一个角度的形状，视零件的形状、精度及生产量的多寡，仍有多种不同形式的模具，如普通弯曲冲模、凸轮弯曲冲模、卷边冲模、圆弧弯曲冲模、折弯冲缝冲模与扭曲冲模等。 ⑶拉深模具：拉深模具是将平面毛胚制成有底无缝容器。 ⑷成形模具：指用各种局部变形的方法来改变毛胚的形状，其形式有凸涨成形冲模、卷缘成形冲模、颈缩成形冲模、孔凸缘成形冲模、圆缘成形冲模。 ⑸压缩模具：是利用强大的压力，使金属毛胚流动变形，成为所需的形状，其种类有挤制冲模、压花冲模、压印冲模、端压冲模。 三、冲压件设计的基本原则 设计者在设计冲压件时,除了使所设计的产品零件能够满足产品使用和技术性能外,还应满足产品的工艺要求