吹塑薄膜操作工培训教程-1.ppt

吹塑薄膜操作工培训教程 郑州轻工业学院轻工职业学院 轻化工程系 一、初识吹塑薄膜生产过程 吹塑薄膜生产视频 二、吹塑薄膜生产工艺与设备 1、工艺过程： 挤出膜管 吹膜 冷却 牵引 卷取 分类：上吹法、平吹法、下吹法 不同吹塑薄膜的生产 不同吹塑薄膜的生产 2、挤出机 2.1 单螺杆挤出机 单螺杆挤出机主要由挤压系统、传动系统、供料系统、加热与冷却系统、控制系统等组成。 挤压系统是最主要的系统，它由料筒、螺杆、多孔板和过滤网组成。 （1）供料系统 加料装置 加料斗 防止“架桥” 加料方式 重力加料 强制加料 供料系统 供料系统 料斗 强制加料 （2） 挤出系统：机筒 工作条件：受热、受压、摩擦、腐蚀。 P高达55MP T180~250℃ 多用合金材料 （2） 挤出系统：螺杆 螺杆是挤出机的关键部件 要求有很好的表面光洁度、硬度、耐腐蚀性。 ① 螺杆结构 ② 螺杆基本参数 螺杆头部结构 ③ 螺杆类型 常用的是等距不等深螺杆 渐变型螺杆：无定型聚合物 突变型螺杆：结晶性聚合物 （3） 挤出机的加热和冷却系统 （1）加热系统 对机筒、机头加热 多用电阻加热 可实现自动控温 （2）冷却系统 对机筒、螺杆、料斗座冷却 （4） 其它部件 （1）机头和口模 机头：机筒与口模之间的过渡部分。 口模：成型制品截面的部件。 设计要点 流道光滑、流线型 足够的定型段长度 合适的压缩比 结构简单、容易拆装修理。 （2）多孔板和过滤网 作用： 旋转流动变直线流动 过滤杂质和未熔化料 增加反压力，提高塑化质量 2.2　双螺杆挤出机结构 双螺杆挤出的特点 ??和单螺杆挤出机相比，双螺杆挤出机的特点是： 1、加料容易，适合粉料； 2、停留时间短，加工温度低，适合加工热敏性塑料； 3、优良排气性能； 4、混合塑化质量高，输送能力大，挤出产量高； 5、自洁能力； 6、低能耗 7、结构复杂，成本高。?? 3、吹膜机头 （1）芯棒式机头 芯棒式机熔体流动示意 十字机头 螺旋机头 复合机头 4、吹膜辅机 4、吹膜辅机：冷却装置 内冷、外冷： 风环、水环； 4、吹膜辅机：卷取装置 三、吹塑薄膜操作规程 1、工艺卡 在吹塑薄膜生产中，由于原料种类、型号、配方、设备的变化，成型工艺必须与之相适应。因此在不同机组的生产中要制定不同的成型工艺卡。 一般情况下，低压聚乙烯的温度要求高一些，大约 200 ℃-280 ℃ ，高压聚乙烯温度控制低一些，大约 120 ℃-200 ℃ ，对于不同比例的混合料，低压多些，温度也应高些。高压多些，温度控制低一些，具体还应根据模头挤出物料情况调节。 2、操作规程 1、机组加热 1、1　机组加热前检查 　打开总电源，温控开关，观察各电源指示，电流表及各区温控仪是否正常。 1、2　机组加热程序 先加热模具(机头)设定温度130——140度，待机头温度达到后再对机身进加热,(设定温度：机身一区应不高于150度，二三四区温度梯次升高)。在加热机身同时提高机头的设定加热温度(提到开机时所需温度)。机头机身温度都到达设定开机温度后，再继续保温30分钟左右。 2、机组加热同时可做如下准备工作 2、1　开机前准备工作 2、1、1　工具的准备： 　　台磅及磅砣，干分尺，钢卷尺，美工刀，引膜绳，铜铲，石蜡，手套，布块。 2、1、1、1　检查磅砣与磅秤是否相配套、并校准台磅。 2、1、1、2　美工刀要锋利，划膜时不存在锯齿形状。 2、1、1、3　引膜绳精细适中，且绳中间不存在大的疙瘩或粘住的塑料块。 2、1、2　原材料准备： 　　LDPE，LLDPE各种母料，纸芯，包装物等。 2、1、2、1　检查LDPE，LLDPE，母料是否与通知单中要求的原料牌号相符。 2、1、3　检查设备水，电，气路是否正常 2、1、3、1　上牵引，下牵引及收卷辊是否正常运转 2、1、3、2　冷却风机和充气压压是否止常，冷却风环内是否有堵塞 物。 2、1、3、3　有关设备用冷却水足否通畅。 2、1、4　混拌原料 　　　按照生产通知单中原料配比进行拌料，倒料前先把拌料合盘清擦干净，倒料时要将原料袋灰尘，杂质擦拭干净，避免随同原料混入。倒料顺序按“LLDPE—LDPE—LLDPE—LDPE”进行。 原料 3、开机 3、1　再次检查各区温度是否达到，确认开机温度比正常生产温度高5～8度，并确认保温30分钟。 3、2　开机前换过滤网，一般三到五层，中间放置强度低的网。 3、3　开机顺序：主电机电源开关——励磁开关——电枢开关——升速开关——上牵引——风机——辅助开关——二次牵引——收卷开关。 3、4　主机启动运转 3、4、1　用铜铲，石蜡，布块将模口擦拭干净，以利提膜。 3、4、2　设备初启动要低速运转徐徐放料，同时并观察设备运转状况及主机电流变化