机械课程设计说明书 减速器.docxVIP

机械设计课程设计计算说明书 目 录1.机械设计课程设计说明书12.电动机选择23. 传动装置的运动及动力参数计算34.传动零件的设计计算55.轴的设计和校核116.轴承、键的选择及校核147.减速器润滑密封及附件选择16心得与体会18参考文献18图纸另附一、机械设计课程设计说明书1.1设计题目：减速器设计题目数据（使用寿命：10年；电机功率PN= 3kW ； 转速n=1420r/min；减速器转动比i=8）1.2设计任务：1进行V带与单级直圆柱齿轮减速器传动方案的设计2 电动机功率及传动比分配，3 主要传动零件的参数设计标准件的选用.4 减速器结构、箱体各部分尺寸确定，结构工艺性设计。5 装配图的设计要点及步骤等。6 设计和绘制零件工作图7 整理和编写设计说明书1.3设计成果要求1、减速器装配图0#一张2、箱体或箱盖零件图1#一张3、轴、齿轮或皮带轮零件图任选两张（3#或2#）4、设计说明书一份；二、电动机的选择计算与说明主要结果已知：电动机输出功率PN=3KW，转速n=1420r/min2.1电动机类型结构选择选择Y系列三相异步电动机，此系列电动机属于一般用途的全封闭自扇冷电动机，其结构简单，工作可靠，价格低廉，维护方便，适用于不易燃，不易爆，无腐蚀性气体和无特殊要求的机械2.2电动机型号选择根据给定条件查表可知：方案号电机型号额定功率PN(KW)同步转速n0（r/min）满载转速n（r/min）1Y100L2-43.0150014202Y132S-63合考虑选择电动机Y100L2-4，其主要性能如下：电动机额定功率PN/(KW)3电动机轴伸长度E/mm60电动机满载转速n0/（r/min）1420电动机中心高H/mm100电动机轴伸直径D/mm28堵转转矩/额定转矩T/N·m2.2选择电动机Y100L2-4三、传动装置的运动及动力参数计算计算与说明主要结果3.1分配传动比总传动比i0 =8根据设计资料带传动差传动比i1=2~4取i1=2则减速器的传动比i2=43.2各轴功率、转速转矩的计算0轴：即电动机轴电动机机械效率η0=0.9Pr=PNη0=2.7KWn0=1420r/minT0=Ⅰ轴：即减速器高速轴带轮传动机械效率η1=0.95P1=Pr·η1=2.7×0.95=2.565kwn1= T1= Ⅱ轴：即减速器低速轴齿轮减速器的机械效率η2=0.95P2 =P1η2=2.565×0.95=2.437kwn2= T2=将上述计算结果汇总如下各轴运动及动力参数轴序号功率p/KW转速n/（r/min）转矩T/ N·m传动形式传动比效率02.7142018.16带传动20.95Ⅰ25齿轮传动40.95Ⅱ2.437177.5131.2带传动i1=2齿轮传动i2=40轴：η0=0.9Pr==2.7KWn0=1420r/minT0=18.16N·mⅠ轴：η1=0.95P1=2.565kwn1=710r/minT1=34.5N·mⅡ轴：η2=0.95P2=2.437kWn2=177.5r/minT2=131.12N·m四、传动零件的设计计算计算与说明主要结果4.1带传动的设计计算4.1.1确定设计功率PC查表得工作状况系数KA=1.1计算功率：PC=KAP=1.1×2.7 =2.97 kw4.1.2选取V带型号根据PC和n0确定，因Pc、n0工作点处于A型区，故选A型V带。 4.1.3确定主动带轮基准直径dd1 dd2①选择小带轮直径dd1取dd1=100mm。②选择从动带轮的基准直径dd2dd2=i1dd1=2×100=200mm4.1.4确定中心距a和带的基准长度Ld①初定中心a0按：0.7(dd1+dd2)≤a0≤2(dd1+dd2)得：0.7×（100+200）≤a0≤2×(100+200) 210mm≤a0≤600mm取a0=500mm。 ②确定带的计算基准长度Lc： Lc≈2a0+(dd1+dd2)+=2×500+（100+200）+=1476㎜ ③取标准Ld=1473mm（A58）④确定中心距aa=a0+=500+=498.5㎜ a调整范围：amax=a+0.03Ld=498.5+0.03×1473=542.69㎜ amin=a-0.015Ld=498.5-0.015×1473=476.41㎜ 4.1.5验算包角α1α1≈180°-×60°=180°-×60°=167＞1200 符合要求 4.1.6确定带轮结构小带轮，采用实心结构大带轮采用孔板式结构d1=1.8d=1.8×26=46.8mm查设计资料表得 e=15，f=10，he =12，δ=6，φ=340，ba=11mm, =2.75带轮的宽度：B=（z-1）e+2f=（2-1）×15+2×10=35mm 4.2直齿圆