石油炼制工艺..docx

为什么用特性因数对原油进行分类？平均沸点与油品的特性因数（T--石油或石油馏分的立方平均沸点或中平均沸点。）不同烃类的特性因数是不同的。含烷烃多的石油馏分的特性因数较大，约为12.5～13.0；含芳香烃多的石油馏分的较小，约为10～11；由于石油及其馏分是以经烃类为主的复杂混合物，所以也可以用特性因数表示它们的化学组成特性。什么样的烃类适合做汽油？答：什么样的烃类适合做柴油？答：什么样的烃类适合做润滑油？答：常减压蒸馏的主要构成，各采出线馏程范围侧线塔馏程温度范围℃/侧线产品常压塔顶9 5~130℃直馏汽油常压一线130~240℃航空煤油常压二线240~300℃轻柴油常压三线300~350℃重柴油常压四线350~370℃变压器油减压一线370~400℃润滑油减压二线400~535℃蜡油减压三线535~580℃润滑油原料减压塔底580℃渣油初馏塔的设置目的：在较低温度下拔出轻组分，一方面降低常压塔的气相负荷，减小常压塔的塔径，减少设备投资；另一方面，在较低温度下操作，可有降低热量消耗。各侧线采出汽提目的，汽提蒸汽特点：侧线蒸汽蒸提，降低油气分压常压塔的技术特点,为什么设置中间回流：常压塔复合塔只有精馏段没有提馏段，而侧线出产品相当于常压塔的提馏段(汽提段)；常压塔操作：370℃部分汽化、中段进料；3-5侧线采出；大量中段回流，移走剩余热量侧线蒸汽蒸提，降低油气分压复合塔结构；设置汽提段和侧线汽提段；进料应有适当的过气化率；恒摩尔回流的假设完全不适用减压塔的技术特点，为什么要减压蒸馏：原料及产品均是复杂混合物；设汽提塔和气提段；非恒摩尔流蒸馏；常压塔设置中段循环回流，减压塔设置中段取热；减压塔塔径大，塔板数少；渣油停留时间短。减压塔操作：420℃部分汽化、底部进料；塔顶抽真空，为保证塔底真空度，塔板级数及板阻力尽量小；大量中段回流，移走剩余热量；塔底过热蒸汽汽提，降低油气分压；塔底塔径收缩，减少渣油停留时间体系压力越低，则组分间的星对挥发度越大，利于分离；体系压力越低，其沸点越低，因此减压操作可以降低蒸馏操作的温度，从而可以在塔釜再沸器中使用温度较低的加热剂；减压操作理由在较低的温度下分离一些热敏性物料湿式蒸馏与干式蒸馏的优缺点分析：过去，国内外炼油厂的减压蒸馏一直是沿用传统的“湿式”减压蒸馏。即向加热炉管内注入水蒸汽以增加炉管内油品速度；向塔底注入水蒸汽，以降低塔内油气分压，达到在低于油品分解的温度下，获得所需要的油品收率。减压塔一般采用板式塔和两级喷射抽空气，塔的真空度低，压力降大，加工能耗高，减压拔出率也相对较低。?实现湿式减压蒸馏采用的主要技术措施有：采用压降小、传质传热效率高的塔板；减压炉管逐级扩径，以避免油流在管内出现高温而裂解；减压塔进料口与最低侧线抽出口之间设洗涤段，以控制油品的残碳值和胶质含量?。?湿式减压蒸馏塔的不足之处有：?消耗蒸汽量大；塔内汽相负荷大；增大了塔顶冷凝冷却器的负荷；含油污水量大?。?实现干式减压蒸馏的措施有使用增压喷射器；以提高塔的真空度；利用填料代替塔板，达到降低汽化段到塔顶压降的目的；采用低速转油线，降低减压炉出口到塔入口之间的压降；为减少气相携带杂质，塔内设洗涤段和液体分配器。使用干式减压蒸馏的效益有：提高了拔出率和处理量；减压炉的负荷减小，节省燃料；减少冷凝冷却器负荷，减少含油污水量；能耗下降；操作灵活等。什么情况设置轻烃回收？其设备要求：轻质原油占原料油很大的比例是，若不回收，则会造成液化石油气损失；热裂化的基本原理与工艺条件：热破坏加工是将重质油在高温高压下，使大分子分裂为小分子的过程。为什么要“延迟”焦化，焦化在哪里发生？提高轻质油收率，生产优质石油焦；焦炭塔减粘裂化的目的是什么：将高粘度重质油料经过轻度热裂化得到低粘度、低凝固点的燃料油催化裂化的原料及产品有哪些？原料：重质燃料油；产品：柴油、汽油、气体等轻质产品和焦炭催化裂化催化剂的活性成分是什么？无定形硅酸铝催化剂： 天然白土改性：天然白土经过酸化处理得到；人工合成：Al2(SO4)3与Na2SiO3按一定的比例沉淀反应，经水洗，过滤，成型，干燥活化等制成。形状：球状，条状等。催化剂的酸性位点是催化裂化的活性中心分子筛催化剂：分子筛又名沸石，是具有晶体结构结构的硅铝酸盐；分子筛具有有大小一致的微孔结构，只有直径小的分子才能进入微孔，故称分子筛；分子筛的酸性位点是催化裂化的活性中心，其酸性位点数与活性是无定形催化剂的100倍。催化剂正常失活后怎么处理？催化剂再生：再生仅针对暂时失活有效；在高温下用空气与结焦催化剂燃烧，烧去吸附剂上的结焦，恢复暂时失活；烧焦过程需控制热量平衡与温度。提升管停留时间很短，这有什么好处？如何做到反应中止？反应器与再生器内的旋风分离器分离的介质各是什么？反应器：油气和催化剂；再生器：烟道气和催化剂反应