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等离子弧焊接时2205双相不锈钢焊接性能研究 摘要：这篇文章报道了使用等离子弧焊焊接2205双相不锈钢对接接头的最适宜焊接条件（焊接强度和运行速度）的确定。恰当操作和冶金学焊接性能的最小净能量输入是用两种不同的焊接模式来研究的：熔焊或传导模式和小孔模式。每一种模式的焊接参数对尺寸、焊接点塑造以及它们的铁氧体含量的影响也做了研究。 关键字：等离子弧焊接; 双相不锈钢; 小孔;可焊性 1、引言 得益于双相不锈钢良好的抗腐蚀特征和优越机械性能的的结合，它的使用一直在增长，尤其是在温度敏感部件，例如热交换机和化学与石油化工产业中的化学反应器。优良的机械性能（高强度高韧性的结合）和双相结构中奥氏体和铁氧体的平衡比例相关，这个比例通常是50/50。 鉴于双相不锈钢使用量的增加，我们需要更好地了解那些影响焊接性能的冶金因素。施工装配所需要的传统熔焊过程对二相结构有明显影响，在熔合区和热影响区都产生影响。众所周知，随着热影响区δ铁氧体的增加，双相不锈钢焊接点上的冲击韧性会减小，因此普通的双相结构通过热循环中的高峰值温度和快速冷却率来强化铁氧体化。熔焊中和这些材料相关的另一个问题是凝固裂纹的脆弱性，这比304L奥氏体不锈钢的要大。不良相中的金属化合物 ，碳化合物和氮化合物的析出能够引起韧性和抗腐蚀性的急剧恶化， 例如在σ期，具有快速形成的动力学特征。 因此在焊接阶段通过控制熔合区和热影响区的时间平衡来保持二相结构优势的连续性是非常必要的。对于这种焊接街头的实际应用，熔合区内铁氧体的适当比例在30%—70%。铁氧体的含量依赖于熔合区的化学成分和焊接点的冷却速率，这和焊接过程中能量的输入相关。出于这个原因，本研究旨在确定当控制能量输入时双相不锈钢氧炔焊（无填料）的最佳条件。 表1 2205（UNS S32205）双相不锈钢组成(in wt.%) 组成 (wt.%) C 0.020 Si 0.40 P 0.021 Cr 22.37 Ni 5.74 Mo 3.20 Cu 0.17 N 0.171 Nb 0.05 Mn 1.52 S 0.001 Fe的含量得到了平衡。 表2 双相不锈钢片PAW焊接条件 焊接条件 Melt-in Keyhole Mode mode 15 35 焊接速率 (cm/min) 20 40 45 焊接电流 (A) 100 75 125 150 喷嘴到工件的距离 (mm) 3 3