材料成型工艺综合复习题.doc

问答题 1、吊车大钩可用铸造、锻造、切割加工等方法制造，哪一种方法制得的吊钩承载能力大？为什么？ 2、什么是合金的流动性及充形能力，决定充形能力的主要因数是什么？ 3、铸造应力产生的主要原因是什么？有何危害？消除铸造应力的方法有哪些？ 4．试讨论什么是合金的流动性及充形能力？ 5. 分别写出砂形铸造,熔模铸造的工艺流程图并分析各自的应用范围. 6.液态金属的凝固特点有那些，其和铸件的结构之间有何相联关系？ 7.什么是合金的流动性及充形能力，提高充形能力的因素有那些？ 8.熔模铸造、压力铸造与砂形铸造比较各有何特点？他们各有何应用局限性？ 9.金属材料固态塑性成形和金属材料液态成形方法相比有何特点，二者各有何适用范围？ 10. 缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松较容易防止？ 11. 什么是定向凝固原则？什么是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于哪种场合？ 12. 手工造型、机器造型各有哪些优缺点？适用条件是什么？ 13.从铁-渗碳体相图分析，什么合金成分具有较好的流动性?为什么? 14. 铸件的缩孔和缩松是怎么形成的？可采用什么措施防止? 15. 什么是顺序凝固方式和同时凝固方式?各适用于什么金属？其铸件结构有何特点? 16. 何谓冒口，其主要作用是什么？何谓激冷物，其主要作用是什么？ 17. 何谓铸造？它有何特点？ 18. 既然提高浇注温度可提高液态合金的充型能力，但为什么又要防止浇注温度过高？ 19．金属材料的固态塑性成形为何不象液态成形那样有广泛的适应性？ 20..冷变形和热变形各有何特点？它们的应用范围如何？ 21. 提高金属材料可锻性最常用且行之有效的办法是什么？为何选择？ 22. 金属板料塑性成形过程中是否会出现加工硬化现象？为什么？ 23. 纤维组织是怎样形成的？它的存在有何利弊？ 24．许多重要的工件为什么要在锻造过程中安排有镦粗工序？ 25. 模锻时，如何合理确定分模面的位置？ 26. 模锻与自由锻有何区别？ 27．板料冲压有哪些特点？主要的冲压工序有哪些？ 28. 间隙对冲裁件断面质量有何影响？间隙过小会对冲裁产生什么影响？ 29. 分析冲裁模与拉深模、弯曲模的凸、凹模有何区别？ 30. 何谓超塑性？超塑性成形有何特点？ 31、落料与冲孔的主要区别是什么？体现在模具上的区别是什么？ 32、比较落料或冲孔与拉深过程凹、凸模结构及间隙Z有何不同？为什么？ 33、手工电弧焊与点焊在焊接原理与方法上有何不同？ 34．手工电弧焊原理及特点是什么？ 35、产生焊接应力和变形的主要原因是什么，怎样防止或减少应力和变形？ 36. 试说明焊条牌号J422和J507中字母和数字的含义及其对应的国标型号，并比较它们的应用特点。 37. 什么是焊接热影响区？低碳钢焊接热影响区内各主要区域的组织和性能如何？从焊接方法和工艺上，能否减小或消灭热影响区？ 38. 为什么存在焊接残余应力的工件在经过切削加工后往往会产生变形？如何避免？ 39. 铸铁焊接性差主要表现在哪些方面？试比较热焊、冷焊法的特点及应用。 40. 低合金高强度结构钢焊接时，应采取哪些措施防止冷裂纹的产生？ 41. 试比较钎焊和胶接的异同点。 42.何谓金属材料的焊接性，其所用的评价方法各有何优缺点？ 43.塑料成形主要采用哪种方法?简述其工艺过程。 44. 塑料的结晶性与金属有何不同？为什么？ 45. 塑料注射模具一般由几部分组成？浇注系统的作用是什么？ 46. 分析注射成形、压塑成形、传递成形的主要异同点。 47.热塑性塑料注射模的基本组成有那些？ 48. 橡胶的注射成形与压制成形各有何特点？ 49.什么叫模具，其主要组成有那几部分？ 50.粉末冶金成形技术包括哪些内容?它主要适用于哪种情况？ 51.粉末压制品为什么在压制后，一定要经过烧结才能达到要求的强度和密度？ 52.粉末冶金工艺生产制品时通常包括哪些工序？ 53.为什么金属粉末的流动特性是重要的？ 54.为什么粉末冶金零件一般比较小？ 55.粉末冶金零件的长宽比是否需要控制？为什么？ 56.为什么粉末冶金零件需要有均匀一致的横截面？ 57.怎样用粉末冶金工艺来制造孔隙细小的过滤器？ 58.试比较制造粉末冶金零件时使用的烧结温度与各有关材料的熔点？ 59.烧结过程中会出现什么现象？ 60.怎样用粉末冶金来制造含油轴承？ 61.什么是浸渗处理？为什么要使用浸渗处理？ 62.采用压制方法生产的粉末冶金制品，有哪些结构工艺性要求？ 63.用粉末冶金生产合金零件的成形方法有哪些？ 64.试列举粉末冶金工艺的优点。 65.粉末冶金工艺的主要缺点是什么？ 66.列举常用的热固性塑料与热塑性塑料，说明两者的主要区别是什么？ 67.塑料在粘流态的粘度有何特点？