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材料成形技术基础 复 习 提 纲 绪论 液态材料铸造成形技术过程 Ⅰ.复习提纲 一、名词解释 1、缩孔、缩松 铸件在冷却和凝固过程中，由于合金的液态收缩和凝固收缩，往往在铸件最后凝固的地方出现孔洞。容积大而比较集中的孔洞称为缩孔；细小而分散的孔洞称为缩松 2、顺序凝固和同时凝固 顺序凝固：采用各种措施保证在铸件上远离冒口或浇道的部分到冒口或浇道件之间建立一个递增的温度梯度，按照远离冒口的部分最先凝固，然后是靠近冒口部分，最后才是冒口本身凝固的次序进行。 同时凝固：采取工艺措施保证铸件各没有温差或温差很小，使各部分同时凝固。 3、宏观偏析、微观偏析 微观偏析：微小（晶粒）尺寸范围内各部分的化学成分不均匀现象。 宏观偏析：较大尺寸范围内化学成分不均匀的现象。 4、流动性、充型能力 充型能力：液态合金充满铸型型腔，获得形状完整，轮廓清晰铸件的能力。衡量充型能力可用所能形成的铸件最小壁厚 流动性：液态铸造合金本身的流动能力，衡量流动性一般采用螺旋试样长度 5、自由收缩、受阻收缩 铸件在铸型中的收缩仅受到金属表面与助兴表面之间的摩擦阻力时，为自由收缩 如果铸件在铸型中的收缩还受到其他阻碍，则为受阻收缩。 二、填空 1、现代制造过程分类一般分为质量不变过程 ，质量减少过程 ， 质量增加过程。 2、一般用　最小壁厚　来表征液态金属的充型能力，用 螺旋线试样长度 来表征液态金属的流动性。 3、影响液态金属充型能力的因素有 金属的流动性 、 铸型性质 、 浇注条件 、 铸件结构 四个方面。 4、影响铸造合金收缩的因素有 缩松 、 缩孔 、铸造应力 、 铸件的变形和裂纹 。 5、铸造缩孔形成的基本条件是 金属在恒温或者很窄的温度范围内结晶，铸件由表及里逐层凝固 ，缩松形成的基本条件是 金属的结晶温度范围较宽，呈体积凝固方式 。 6、铸件实际收缩过程中受到的阻力分为 铸型表面的摩擦力 、热阻力 、 机械阻力三种。 7、铸造应力按形成原因不同分为热应力 ， 相变应力 ，机械阻碍应力 三种应力。 8、铸件中往往存在各种气体，其中主要是 氢气 ，其次是 氮气 和 氧气 。 9、铸件中可能存在的气孔有 侵入气孔 、析出气孔 、反应气孔 三种。 10、按照熔炉的特点，铸造合金的熔炼可分为 、 、 、 等。 11、一般砂型铸造技术的浇注系统结构主要由 冲天炉熔炼， 电弧炉熔炼 ， 感应炉熔炼 ， 坩埚熔炼 组成。根据所熔炼金属的特点大概可分为铸铁熔炼、铸钢熔炼和有色金属熔炼 12、砂型铸造常用的机器造型方法有 震实造型 微震实造型 、 高压造型 、 抛砂造型 、 气冲造型 等。 13、铸造生产中常用的机器制芯方法有 震实、 挤芯 、 射芯、 吹芯。 14、常用的特种铸造方法有 熔模铸造、 压力铸造、 离心铸造、 低压铸造 等。 三、简答题 1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？ 金属的流动性、铸型性质、浇注条件、铸件结构 2、简述砂型铸造和特种铸造的技术特点。 砂型铸造 优点： ① 适应性广，技术灵活性大，不受形状、大小、复杂程度及合金种类的限制； ② 生产准备简单。 缺点： ① 尺寸精度较差，表面粗糙度高； ② 品质低 ③ 特殊件生产技术经济指标低。 特种制造 优点： ① 尺寸精度较高，表面粗糙度低 ② 劳动条件好 ③ 易实现机械化、自动化 缺点： 适应性差，生产准备量大，需要复杂的技术装备 3、简述铸件上冒口的作用和冒口设计必须满足的基本原则。 冒口的作用：补充铸件收缩；集渣和通排气。 原则： 1）冒口凝固时间应大于或等于铸件的凝固时间； 2）冒口有足够的金属液补充铸件的收缩； 3）冒口与铸件上被补缩部分之间必须存在补缩通道； 4）设置冒口注意节约金属和提高补缩效率。 4、铸造成形的浇注系统由哪几部分组成，其功能是什么？ 浇注系统主要由浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道组成； 主要功能： 1）将铸型型腔与浇包连接起来，平稳的导入液态金属 2）挡渣及派驻铸型型腔中的空气和其他气体 3）调节铸型各部分的温度分布以控制铸件的凝固顺序 4）保证液态金属在最合适的时间范围内充满铸型，不使金属过度氧化，有足够的压力头，并保证金属液面在铸型型腔内有适当的上升速度 5、熔炼铸造合金应满足的主要要求有哪些？ 1）熔炼出符合材质性能要求的金属液，而且化学成分的波动尽量小； 2）熔化并过热金属的高温； 3）有充足和适时的金属液供应； 4）低的能耗和熔炼费用 5）噪声和排放的污染物严格控制在法定的范围内。 6、试比较灰铸铁、铸造碳钢和