条基模板施工方案.doc

周至中学教学实验楼B段工程条基模板施工技术方案 1、编制依据 主要依据西安科达建筑科研设计事物所设计周至中学教学实验楼图纸，结施图01—04、施工组织设计，规范和施工标准规程GB50204—2002。 2、工程概况 本工程基础采用钢筋砼条形基础，在结施04中JL1梁为b×h=700×1200、JL2 梁为b×h=700×1000、JL3 梁为b×h=300×800等结构几何尺寸。 3、材料选用：钢模板（模板刷油归类堆放）和φ48钢管支撑加固，钢管刷漆尺寸排列。 4、施工工艺及方案措施 1）钢筋绑扎隐蔽工程及相关专业施工完成后，立即进行模板安装，安装顺序从轴向轴，模板安装顺序为：模板定位 尺寸排列 垂直度调整 模板加固 阴阳角处理 轴线尺寸排列 补缝 验收。对所有木工操作者进行安全技术交底，做到生产负责质量的原则，保证操作质量符合质量标准，对班组来说就是班组自我把关，保证交付符合质量合格的产品，口头交底前必须要求操作者对班前清楚自己干什么，怎么干，要达到什么标准，只要做到心中有数，才能干好。 2）条基基础模板采用1500×200钢模板作为锥形模板，梁模根据梁的高度进行配制，阴阳角现场进场定型加阳角模板，按45ο拼缝对接，阳角模板直接对拼，梁模板安装完毕， 定位的用50米钢尺进行轴线尺寸排列，和梁模板垂直度的调整，用φ48钢管进行满堂加固，上口加固用钢管和扣件直接锁孔，梁上口，南北方向，东西方向（锁孔梁上口时，蛹50米钢尺排列梁尺寸，用红色标记在模板上口）梁的直线模板用线绳进行校正。模板加固采用钢管满堂架，JL1 b×h=300×1200、JL2 b×h=300×1000、立管（φ48钢管）采用1米高间距为800，满堂钢管架进行加固，立杆间距1200，钢管搭设必须牢固稳定。 3）基础梁模板支完后，首先清理模板内的木屑、泥土等杂物，模板浇水湿润，堵严板缝及孔洞，清除积水，施工班组长验收后报模板工长王宏升同质量员张彦平进行验收，同时填写模板安装检验批验收合格后报监理单位和建设单位进行验收。 4）对于已成型验收后模板加强保护，不能用模板及其支架对不到位的钢筋进行校正，严禁用对不到位模板用重物冲击，浇筑条基砼时，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的需用和严密。 5）砼施工时专设2名专业木工配合砼的浇筑工作及检查模板的几何尺寸，同时木工工长王宏升随时检查模板施工情况。 6）模板拆除 侧面模板在砼强度能保证其棱角不因拆模而受损坏时方可拆除基础梁模板，拆模时设专人检查砼强度拆除时采用撬棍从一侧顺方向拆除，不得采用大锤或撬棍乱撬，以免造成砼棱角破坏。 7）对拆除模板清理、修补、刷油归类堆放整齐，做到文明施工，模板搬运过程要轻拿轻放，减少对模板造成损害。 5、现浇结构模板安装验评及检验方法。 项 目 允许偏差 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 ±5 水准仪或拉线、钢尺检查 截面内部 尺寸 基 础 ±10 钢尺检查 柱、墙、梁 +4、-5 钢尺检查 层高垂 直度 不大于5m 6 经纬仪或吊线、钢尺检查 大于5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2 m靠尺和塞尺检查 7、模板工程质量检查处罚单价明细表 序号 检查分项名称 偏差数据 数量 单价（元） 1 轴线位移（柱、梁） 5 处 50 2 标高 10 处 30 3 截面尺寸（柱、梁） +2 处 30 -5 30 4 垂直度 3 处 30 5 表面平整度（柱） 3 处 20 6 平板模咬边 5 处 30 7 模板平整度 ±10 处 30 8 梁底不平 或15 处 30 或0 30 9 死拉杆（模板） 处 50 10 阴阳角垂直 3（层） 处 50 11 阴阳角方正 或3 处 50 8、管理人员组织及职责分工。 项目技术部 刘向阳 （技术、质量） 模板工长 王宏升 （1、对模板的加工、安装、班前向工人安全技术交底。 2、对模板、加工、安装进行现场管理） 质 量 员 张彦平 （1、对模板工程质量进行监控，检查落实不合格项目的整改。 2、负责模板工程自检） 模板组长 王志田 （对模板组拼、放样、安全进行现场指导并作自检） 安 全 员 白晓红 （负责现场安全） 资 料 员 李莹娜 （资料报审，模板自检） 材 料 员 汤红旗 （材料的保护供给） 后勤机修 张博海 （机械正常运转，现场照明） 9、模板工安全操作要点交底 1）、不得使用不合格的模板，杆件，连接件和支撑，按支模工序进行，立模未连接固定时