机械课程设计钻4×φ9mm孔的钻床夹具 - 2.docVIP

课程设计前言 在大三结束时，我们进行了为期两个多星期的机械制造工艺学课程设计，通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼： 1. 能熟练运用机械制造工艺设计中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。 2. 提高结构设计的能力。通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。 3. 学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。 通过这次设计，我基本上掌握了零件机械加工工艺规程的设计，机床专用夹具等工艺装备的设计等。并学会了使用和查阅各种设计资料、手册、和国家标准等。最重要的是综合运用所学理论知识，巩固和加深了所学到的东西。并在设计过程中，学到了很多课堂上没有学到的东西。在这个过程中，使我对所学的知识有了进一步的了解，也了解了一些设计工具书的用途。在以后的学习生活中，我将继续刻苦努力，不断提高自己。 在此次课程设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了老师的指点，在此表示感谢！由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请老师给予指导。目 录 1.零件设计任务及分析 4 1.1确定生产纲领、生产类型 4 1.2零件的分析 4 1.2.1零件的作用 4 1.2.2?零件的工艺分析 4 1.2.3确定毛坯制造方法，初步确定毛坯形状 5 2.工艺规程设计 6 2.1确定毛坯的制造形式 6 2.2基准的选择 6 2.3工件表面加工方法的选择 6 2.4制定工艺路线 8 2.4.1工艺路线方案一 8 2.4.2工艺方案二 8 2.4.3工艺方案的比较与分析 9 2.5机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 10 2.5.1Φmm外圆表面 10 2.5.2外圆表面Φmm 11 2.5.3 B面中外圆柱面 11 2.5.4 孔Φ20mm 11 2.5.5 Φmm的端面 12 2.6确立切削用量及基本工时 13 2.6.1工序Ⅰ 车削Φ100mm端面及外圆柱面，倒角，粗车B面 13 2.6.2工序 Ⅱ 车Φmm端面及外圆柱面有,车Φ90mm端面 17 2.6.3工序 Ⅲ 钻、扩、铰Φ20mm孔，钻4*Φ9透孔。 23 2.6.4工序 Ⅳ 铣Φ90mm圆柱面上的两个平面 26 2.6.5工序 Ⅴ 钻Φ4mm孔，再钻Φ6mm孔 28 2.6.6工序 Ⅵ 磨B面及Φ90mm外圆柱面 29 2.6.7工序 Ⅶ 磨Φ90mm外圆柱面上距离轴线24mm的平面 31 3．夹具设计 32 3.1设计要求 32 3.2夹具设计的有关计算 32 3.3夹具设计及操作的简要说明 33 4.小结 34 参考文献 35  1.零件设计任务及分析 C620-1卧式车床的法兰盘，为盘类零件，用于卧式车床上。车床的变速箱固定在主轴箱上，靠法兰盘定心。法兰盘内孔与主轴的中间轴承外圆相配，外援与变速箱体孔相配，以保证主轴三个轴承孔同心，使齿轮正确啮合。主要作用是标明刻度，实现纵向进给。 分析法兰盘的技术要求，并绘制零件图。设计零件技术机械加工工艺规程，填写工艺文件，设计零件机械加工夹具。设计加工4*Ф9透孔的夹具装配图。 1.1确定生产纲领、生产类型 设计题目给定的零件是C620-1车床法兰盘零件，该零件的年生产纲领为年产量 4000件；每日3班，查表可知该产品为中批量生产。 1.2零件的分析零件的作用 题目所给的零件是车床的。?零件的工艺分析 车床共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.???以为加工表面 这一组加工表面0 的右端面，保持工件长度94.8. 2.?以?Φ100 ?端面为基准，加工右端面及其外圆面保持直径为46.3；?先用Φ18的钻头钻孔，然后再扩孔Φ19.7，再用铰刀铰孔Φ20，再倒角1×45°。 由于孔与有跳动的要求，所以要以端面为基准，零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大 ，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。 车床共有处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下： 1.???以为、外圆，表面 端面为基准，车，切槽3×2，并导，和。 3．要以孔为基准，精车所有外圆面，4×Φ9孔和同轴的孔，使其达到要求 由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。 2.工艺规程设计 2.1确定毛坯的制造形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。基的选择 基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中问题百出，更还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。 粗基