砌体填充墙植筋专项方案..doc

目 录 一、 编制依据 1 1、《混凝土结构加固技术规范》 GB50367-2006 1 2、《建筑施工手册》 1 3、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 1 二、 工程概况 1 1、工程简介 1 2、工程简况 2 三、 施工准备 2 四、 施工方法和工艺 3 五、 质量要求 4 六、 施工中应注意的问题 5 七、 安全文明施工 5 编制依据 1、《混凝土结构加固技术规范》 GB50367-2006 2、《建筑施工手册》 3、《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 工程概况 工程简介 Xx 2、工程简况 Xx 砌体填充墙构件（构造柱、圈梁等）中的部分钢筋需要锚固于主体结构已浇构件，该部分钢筋的施工拟采用植筋工艺，特编制此方案以指导施工。 施工准备 1、材料机具准备： 电钻、吹风机（前部带塑料管）、植筋胶 2、技术准备： 植筋长度按照《混凝土结构加固设计规范》中要求执行（规范相关内容见下）。 《混凝土结构加固设计规范》GB50367－2006对植筋基本锚固长度的规定： lb=afy lb —植筋锚固长度； fy—钢筋抗拉强度设计值。 系数a按下表 钢筋直径（㎜） 混凝土强度 C15 C20 C25 ≥c30 6 0.44 0.38 0.34 0.33 8 0.64 0.55 0.49 0.46 10 0.86 0.74 0.66 0.61 12 1.1 0.95 0.85 0.77 14 1.3 1.12 1.01 0.93 16 1.57 1.36 1.22 1.11 18 1.8 1.56 1.39 1.3 20 2.1 1.82 1.63 1.50 22 2.63 2.28 2.04 1.84 25 3.85 3.34 2.98 2.7 注：1、当混凝土强度等级不低于C40时，对抗剪强度最小值不低于21N/㎜2的粘结剂，其植筋的系数a值乘以修正系数0.9。 2、当构件中的一个截面中有30%以上的受拉钢筋需与所植的钢筋搭接时，其植筋的基本锚固长度lb（或lb，d）应乘以放大系数1.4~2.0 植筋最小锚固长度： 受拉区锚固lb,min=max{0.3lb;10d;100mm}， 受压区锚固lb,min=max{0.6lb;10d;100mm}， 墙体锚拉筋钢筋植筋甩出搭接长度为L=700mm。 施工方法和工艺 1、施工流程： 现场清理→定位放线→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→孔烘干→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养护→验收。 2、现场清理： 将需要植筋部位的现场清理干净。 3、定位放线： 必须按照图纸要求的钢筋间距、位置放线，但由于为了避免原钢筋砼结构层内钢筋相碰，允许微量移位。 4、钢筋下料制作： 钢筋下料时必须按照图纸要求，严格根据图纸下料。 钢筋处理：锚固用钢筋必须做好除锈清理，除锈长度大于锚固长度5cm左右，锚固用钢筋的型号、规格要严格按图纸设计要求选用； 用铜丝刷将除锈清理高度范围内的钢筋表面打磨出光泽； 将所有处理完的钢筋码放整齐，现场负责人检查清理工作。 5、钻孔： 由专业人员接通电源，检查、调试机具；选用与埋筋匹配的钻头进行钻孔，其孔径应略大于钢筋直径（4-5mm）。 6、清孔： 用毛刷和电吹风机配用塑料管吹净孔内粉尘。（清孔是植筋过程中重要的一个环节，它直接影响锚固质量，所以是必须清理干净）。 7、孔烘干： 孔内必须烘干，避免影响植筋质量。 8、结构胶调制： 每次使用前检查包装桶内有无沉淀，按照一定比例充分搅拌。 9、灌胶： 结构胶充分搅拌均匀后注入孔内，以孔内盛满即可。 10、植筋： 将钢筋埋深部分用钢丝刷清楚锈污后，迅速插入灌满结构胶的孔内并慢慢单向旋入（不可中途逆向反转）直至埋件入孔洞底壁，应有结构胶从孔洞内溢出，钢筋预留长度应符合图集、规范要求。 11、固化养护： 固结期间勿振动埋筋，待完全固结后可进行下道工序施工。 12、验收： 埋植工作完成后，现场负责人按部位请监理对植筋质量进行检查验收。 质量要求 1、严格按照有关规范的质量要求及设计的要求进行施工。 2、钻孔完成后，必须将孔清理干净，做到孔内清洁干燥，埋植用的钢筋必须清理干净，打磨出光泽。 3、锚固用胶需有产品合格证，各项技术指标应达到规范定的数值，锚固用胶必须严格按产品说明配制使用。 4、钢筋锚固工作完成后，经自检合格后，报请有关单位验收，按照1%的抽检率随机对植筋进行拉拔试验，并做好拉拔试验记录。拉拔荷载检验值应取0.9Asfyk（As-钢筋截面积，fyk-钢筋强度标准值）。 施工中应注意的问题 1、植筋胶拟采用结构胶，结构胶内添加防沉材料，但每次使用前检查包装桶内胶有无沉淀，若有沉淀，用细棍重新搅拌均匀即可。 2、孔内尘屑是否清净，钢筋是否除锈，胶配比是否准确，是