某支洞施工方案.doc

支洞施工方案 工程概况 1.1概述 待建支洞长度为 洞口处节理裂隙测量，按产状可分为三组倾向：第一组倾向277°∠30°，平直粗糙，间距50-100cm；第二组倾向137°∠50°；第三组倾向63°∠70°。以第一组倾向最发育，节理裂隙组倾向合不利于支洞围岩稳定。 支洞岩性为凝灰岩，节理裂隙较发育，测绘中沟谷见泉水出露，地下水补给来源为大气降水。根据地形地貌、岩性、构造及风化程度等推测，支洞开挖局部会出现滴水-线状流水，水量不发达，随降水而变化。 洞进口坡较陡，表层为12.0m厚碎块石含粘性土，松散，其下为为弱风化凝灰岩。支洞进口洞身为弱风化凝灰岩，围岩厚度薄，成洞困难，围岩为Ⅴ类，需加强支护方能进洞。洞口开挖边坡18.8m，碎块石含粘性土层开挖边坡1:1.5，弱风化岩石开挖边坡1:0.5，做好坡面保护，洞顶陡崖在施工时应注意监测，清掉危岩体，保证施工安全。 支洞围岩分类表 分类桩号(m) 洞段长度(m) 地层代号 主要岩性 围岩 备注 0+000-0+043 43 J1n 凝灰岩 Ⅴ 0+043-0+073 30 J1n 凝灰岩 Ⅳ 0+073-0+180 107 J1n 凝灰岩 Ⅲ 0+180-0+190 10 J1n 凝灰岩 Ⅳ 0+190-0+200 10 J1n 凝灰岩 Ⅴ 0+200-0+210 10 J1n 凝灰岩 Ⅳ 0+210-0+450 240 J1n 凝灰岩 Ⅲ 0+450-0+480 30 J1n 凝灰岩 Ⅳ 0+480-0+500 20 J1n 凝灰岩 Ⅴ 0+500-0+530 30 J1n 凝灰岩 Ⅳ 0+530-0+986 456 J1n 凝灰岩 Ⅲ 5%不稳定洞段 0+986-1+000 14 J1n 凝灰岩 Ⅳ 风水电准备情况 2.1总平面布置 总平面布置参见施工场区总平面布置图 2.2施工供风 在支洞洞口处，配置2台22m3/min电动空压机，作为开挖风源。施工供风主管路采用Ф100mm风管，沿施工支洞侧壁底部布置向工作面供风，临近开挖掌子面50m供风采用胶管接引供风给施工设备使用。 2.3 施工供水 支洞施工营地的施工用水在施工场区内水井和水管，自行抽取使用。，mm，叉管D80、D50 mm。380V电源接入到洞内的配电柜。各用电设备分别从配电柜引接电源。施工低压用电由电缆线从配电柜内引接，各个配电柜内都安装一台漏电保护器。所有低压线路均采用绝缘电缆全部架空布设，动力与照明线路分开布置，有规则地固定在洞壁上。洞内沿线照明采用低压60W白炽灯，间距6m左右，作业地段采用投光灯照明，并经常对线路进行检查，确保用电安全。 2.5 施工通风 在施工支洞口布置功率为2*55KW的通风机1台，对掌子面进行压入式通风。通风管采用高强塑料软管，风管直径φ1200mm。风管转弯半径不小于风管直径的3倍，风管末端距掌子面30～50米。 2.6 施工排水 根据地质资料显示，支洞围岩透水率较小，渗水量不大。明挖应首先完成截水沟、排水沟施工，并根据实际的施工需要设置临时的排、截水设施。洞内在底部一侧设置纵向排水沟，每间隔150m设集水坑1个，由水泵经DN100排污管抽至洞外沉淀池，净化后排入河道。排水方法详见附图2《洞室排水示意图》。 2.7 弃渣场 开挖弃渣料主要弃于弃渣场。 2.8混凝土生产系统 本工程所需的混凝土，由设在加工厂的混凝土拌和站负责供应生产。混凝土拌和站内由1台1.0m3强制式混凝土拌和机、自动配料系统、水泥系统、装载机组成。 2.9施工通讯 外部通讯配置固定电话一部，并以手机补充。同时项目部配置对讲机4部以保证洞内外通讯畅通。 施工方法 3.1洞口边仰坡开挖 施工放线，边仰坡开挖前，先进行测量放线，放出洞轴线及开挖边界线；隧洞外采用三角网测量、洞口至少三个平面控制点，三个点均设在相互通视、交通方便、地基稳定且能长期保存的地方；高程控制采用水准测量进行，洞口设置两个高精度水准点，两个水准点以安置一次水准仪即可联测为准；中线放出后按10m为中桩间距单位打设中桩线；开挖边线桩用等高线测出，按5m为中桩间距单位打设开挖边界桩；中桩及开挖边界桩要经过项目部测量人员、监理工程师复核认可后方可使用；边仰坡施工过程中，每一开挖台阶都要进行测量放线，放线内容为中桩及每台阶的坡脚桩。 截流沟、拦水坎的修建；开挖边界线放出后，在开挖边界线5m外结合地形放出洞外截流沟开挖线，截流沟在边仰坡开挖前修建，将地表水引离洞口开挖范围，以防止地表水冲刷边仰坡导致失稳坍塌。截流沟修建时要考虑排出的水流经洞外道路或能流入洞外排水沟中，石洞内外防排水形成统一体系，利于防水。 边仰坡开挖及喷锚防护。边仰坡开挖应自上而下分台阶进行，采用机械配合钻爆分层开挖，人工配合机械刷坡；各台阶开挖、