某矿机电设计样本.doc

第六章 提升、通风、排水和压缩空气设备 第一节 提升设备 一、提升方式 本次技改，设计井型为0.15Mt/a。主斜井斜长539 m，倾角26.4°，安装两部大倾角带式输送机，担负全矿井的提煤任务。副斜井斜长759m，倾角27°，单钩箕斗提升，利用现有一台Φ1.6m单滚筒提升机，配380V、110kW电动机，主要担负提矸及辅助提升任务兼辅助进风。 二、主斜井运输设备 1、校验依据 主斜井斜长539 m，倾角26.4°，矿方已安装两部大倾角输送机，一部安装长度270m，一部269m，现有的带式输送机技术参数：运量60t/h ,带宽650mm，带速1.63m/s，电动机功率75kW，传动滚筒直径450mm ,托辊直径89mm，以下进行验算其中一部带式输送机。 2、主斜井胶带输送机生产能力 根据《煤炭工业小型矿井设计规范》，按年工作日330天，每天净提升时间16h计算主斜井提升设备的生产能力。因此，主斜井胶带输送机的提升能力必须满足： 运量Q=60t/h 式中： A n-----矿井生产能力， 150000t/a; af-------运输不均匀系数，取1.5； t--------主斜井胶带输送机每天工作时间，取16h； br-------运输设备年工作日，取330天； 因Q＞43t/h，故现有的胶带输送机输送能力为Q=60t/h，满足要求。 4、运行阻力与胶带张力计算 ⑴、运行阻力计算 重段阻力： 式中：q——货重每米重量 qd——每米胶带重量，17.1kg/m； qg——折算到每米长度上的上托辊转动部分质量 q，g——折算到每米长度上的下托辊转动部分重量 kg/m ω、ω，——分别为上、下托辊阻力系数，ω=0.04，ω，=0.035； 2、胶带张力计算 用逐点计算求张力，胶带输送机计算示意图6-1-1。 图6-1-1 胶带输送机计算示意图 S4=1.072（S1+WK）+1.07W zh=1.145S1+14452 根据摩擦传动条件考虑摩擦力备用系数列方程得： =2.37 S1 式中：f——胶带与滚筒传动摩擦系数0.15； α——传动滚筒总围包角360°折6.28弧度，查表得efa为2.57。 n——摩擦力备用系数，取n=1.15； 以上两式联立求解得： S1=11798N S4=27960N 3、牵引力与电机功率 W0= S4－S1+0.04（S4+S1）=17752 N 电机功率为： 式中：V——带速，1.63m/s； ηj——减速机效率0.85； η0——偶合器效率，0.8； 根据验算，主斜井上部带式输送机配套的75 kW的电动机，满足要求。 4、胶带强度验算 胶带许用拉力为 故胶带强度满足要求。 根据验算，矿方主斜井已安装的两部带式输送机DTC65/6/75，能满足矿井运输能力。 5、电控设备 主斜井每部胶带输送机电机功率75kW。电控设备重新选用KYBJ型胶带输送机综合保护装置，有驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置和温度保护、烟雾保护、自动洒水装置。 6、其他保护装置 根据《煤矿安全规程》规定，倾斜井巷上运时，同时必须安装防逆转装置及制动装置。 三、副斜井提升系统的计算 1、设计依据 井型： 0.15Mt/a 井筒斜长： 759m 倾角： 27° 工作制度： 330d/a，14h/d 提升任务：担负技改后全矿井提矸及其他辅助作业。 材料消耗量：按煤生产能力的5%计算； 矸石量：按煤生产能力的5%计算； 人车：XRC10-6/6，外型尺寸4970×1024×1474，每节车载10人，质量为头车1702kg（1辆），尾车1821kg（1辆）。 2、现有提升设备 该矿副斜井已装备JTK-1.6×1.2/24型单绳小绞车一台，其技术特征为：滚筒直径1.6m，滚筒宽度1.2m，最大静张力45kN，最大静张力差45kN，减速器传动比：i=24；提升机配电机：JR126-8型，380V、110kW，725r/min；提升机最大提升速度2.53m/s ，在车场上的加速度和减速度为0.3m/s2（箕斗在卸载曲轨内的加速度），升降人员、物料时的加速度和减速度为0.5m/s2；现用钢丝绳为6×19-φ24.5-1700-特型钢丝绳。现使用3t 箕斗，箕斗自重3000 kg。 矿方现用钢丝绳直径为φ24.5mm，不符合《煤矿安全规程》有关滚筒直径D≥80d的规定，预选钢丝绳