品质异常分析与改善教材-1.ppt

一：何谓良好的品质意识？ 背景案例1： 二： 异常与问题产生的原因 为避免异常应遵守的“七个正确”及实例 1. 不良的分类 1.1 偶发性不良 ------不良品只有1PC或2PC,且不良现象只出现一次或两次 1.2 突发性不良 -------不良现象在某个产品上突然且大量发生 1.3 连续性不良 ------ 不良现象一直存在, 且不良率相近 2. 问题的分类 3. 原因的分类 4.不良分析方法 背景案例2： 三. 问题的改善（应急对策） 背景案例3： 四. 问题的持续监控 LOGO LOGO 雄居中国一流，打造世界品牌 品质异常原因分析 与改善方法培训 . 2011/11/03 目录 一、何谓良好的品质意识 二、异常与问题发生的原因 三、问题的改善（8D的运用） 四、问题的持续监控（PDCA法的运用） . 1 主动预防为主、服务于生产 研发部在产品设计打样阶段，要求对直接产生，间接产生，以及潜在的质量问题进行风险评估，提前发现问题，并解决问题，做到以主动预防为主、服务于生产的目的 2 不设计不合格品 工程部在产品设计打样阶段，要根据公司目前实际的采购能力、生产能力、以及品质管控能力为基础，制定最适宜的材料部件组合，有效的工艺操作控制方法，以及有效品质控制标准；做到不设计不合格品的目的。 3 质管部QC须严格执行公司有关检验标准，做到不接受不合格品的目的。 4 组装部在生产操作中做到“七个正确”的同时，以下一工序就是你的客户和负责任的态度，做到不生产不合格品为目的。 事件:观察窗挡板表面拉丝纹路不一致，且存在部分未拉丝，且装在同一台设备上 主要原因: 流出原因：品质意识差 产生原因：混料、标准不统一 产生影响: 退货—对供应商进行扣分 让步接收——客户扣款处理（客户现场配套使用） 何谓质量？ —— 通俗讲就是我们日常说的某物或某事的好坏，标准定义：一组固有的特性满要求的程度。 何谓问题? ——是规范状态与现实状况的差异 何谓异常？——发生了与常态不同的现象 发现异常的十四个切入点： [颜色]不一样 [形状]不一样 [声音]不一样 [紧固程度]不一样 [重量]不一样 （厚度） [大小]不一样 [动作]不一样 （振动） [吻合度]不一样（磨擦） [长度]不一样 （尺寸） [材料]不一样 （材质） [亮度]不一样 （光线） [气味]不一样 （浓度） [温度]不一样 （冷热） [湿度]不一样 （水份） 在生产过程中，存在各种各样的因素，促使产品不能满足客户的要求和公司内部的要求，偏离品质标准和操作规范；这样的问题无处不在，无时不在，防不胜防。 4M1E 人的因素 机器设备的因素 物料的因素 方法的因素 环境的因素 １ 有无采用正确标准？ ２ 有无采用正确夹具？ ３ 有无在正确环境中作业？ ４ 有无使用正确材料？ ５ 有无进行正确的作业指导？ ６ 有无进行正确的生产作业？ 有无进行正确的检测方法检验？ ７ 2.1 执行面的问题:(未按标准作业） 系统面已经有定义但是人员在执行过程中未依照流程/规范/SOP等进行执行而造成问题的产生与未能将问题发现 2.2 系统面问题:（没有标准或标准不明确） 文件未定义明确或未定义,让作业者不能有效的理解和控制而造成问题的发生 何谓真因: 即真正造成不良发生的点. 3.1 表征真因?（生产问题） 产生不良现象所造成的原因要从人/机/料/环/法/测量(5M1E)中发现问题 3.2 系统真因?（管理问题） 是否在系统面存在缺陷造成不良的发生, 在程序/流程/规范/规格/图面/SOP/SIP/BOM/设计准则等等中未定义 4.1 问题描述的要求: 4.1.1 不良现象的说明要明确,是什么不良(WHAT) 4.1.2 不良发生的地点要清楚(WHERE) 4.1.3 不良的生产日期或D/C要明确 (WHEN/WHICH) 4.1.4 不良是谁通知的(WHO) 4.1.5 不良的比例是多少与出货的数量(HOW MANY) 4.1.6 不良品与良品对比图 4.不良分析方法 4.2 问题的分析: 4.2.1 表征原因的分析: A.为什么会产生不良 B.不良的模拟验证确定表征真因（收集数据） C.为何不能发现而流出不良(Why) 4.2.2 系统真因的分析: A.为何系统未定义(Why)